Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
РЦК Татарстан

Внедрение эффективных решений в ООО «Камский механический завод»

🏢 В июле в ООО «Камский механический завод» в рамках реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», был внедрен ряд эффективных решений, позволивших существенно повысить эффективность и производительность пилотного потока. 🔎 В результате проведенной диагностики пилотного потока (изготовление узлов рулевого управления), включающей анализ логистических маршрутов и хронометражи движения заготовок и деталей в потоке были определены ключевые проблемы и «узкие места», влияющие на увеличение времени цикла. ➡️ Одним из таких «узких мест», напрямую определяющих производительность всего потока является черновая токарная операция механической обработки. Деталь на токарном станке обрабатывается 12 минут, из которых 4 минут тратится на замену инструментов на револьверной голове при смене проходного и расточного резца. Максимальная производительность станка 50 деталей в смену, при необходи

🏢 В июле в ООО «Камский механический завод» в рамках реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», был внедрен ряд эффективных решений, позволивших существенно повысить эффективность и производительность пилотного потока.

🔎 В результате проведенной диагностики пилотного потока (изготовление узлов рулевого управления), включающей анализ логистических маршрутов и хронометражи движения заготовок и деталей в потоке были определены ключевые проблемы и «узкие места», влияющие на увеличение времени цикла.

➡️ Одним из таких «узких мест», напрямую определяющих производительность всего потока является черновая токарная операция механической обработки. Деталь на токарном станке обрабатывается 12 минут, из которых 4 минут тратится на замену инструментов на револьверной голове при смене проходного и расточного резца. Максимальная производительность станка 50 деталей в смену, при необходимости постоянного контроля обрабатываемых параметров из-за низкой жесткости револьверной оснастки. Анализ опыта других предприятий позволил найти оптимальное решение, замена револьверной оснастки плитой с державками под расточной и проходной резцы. Оснастка была изготовлена своими силами. Это решение позволило применить более дешевые твердосплавные пластины, повысить жесткость, а соответственно повысить скорость и подачу на станках. Существенно упростилась процедура установки и снятия заготовки.

➡️ Время обработки сократилось на 35% до 7 минут.

➡️ Выработка в смену увеличилась на 30% с 50 до 65 шт.

📌 В перспективе запланирована замена оснастки на 5 единицах оборудования. Помимо увеличения выработки предприятие получит эффект за счет экономии на приобретении и ремонте оснастки. (стоимость 1 головы 400 тыс. руб. замена в год примерно 5 штук, составляет 2 млн. руб. в год.).

🗣 Как отметил руководитель проекта — директор по качеству Хлопцев Ю.Н.:

«Быстрые улучшения наподобие реализованного дают хорошую возможность не только повысить эффективность процессов, но и показать персоналу возможности простых решений».

💬 Так же директор по качеству отметил, что эффективная работа по реализации мероприятий федерального проекта стала возможной и благодаря изучению лучших практик других предприятий на ИТ-платформе Производительность.рф.

#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ