Скальные резцы – один из ключевых элементов бурового инструмента. Их поломка приводит не только к простоям, но и к серьёзным финансовым потерям. Специалисты производственного объединения «ЭкспоТех» собрали основные причины преждевременного выхода из строя резцов и подготовили рекомендации, как избежать ошибок и продлить срок службы инструмента.
1. Отрыв или дробление твердосплавной пластины
Это одна из самых распространённых проблем. Причины:
- Превышение допустимой нагрузки на резец;
- Неправильный подбор инструмента — например, лёгкий резец используется на тяжёлой буровой машине или при работе со сложными грунтами;
- Резкие удары о дно скважины или скальные включения.
Решение:
Подбор резца должен соответствовать условиям работы. Чем выше мощность оборудования и тяжелее грунт, тем надёжнее и массивнее должен быть резец. Также важно правильно настраивать режим бурения: подача, обороты, крутящий момент.
2. Односторонний износ тела резца
Если скальный резец не вращается в кармане, он начинает истираться с одной стороны. Это приводит к неравномерной нагрузке и, как следствие, разрушению головки резца и выпадению твердосплавной пластины.
Решение:
- Регулярное техническое обслуживание: в начале и в конце смены проверяйте резцы, очищайте карманы;
- Смазывайте посадочную часть резца отработанным маслом или графитовой смазкой — это помогает обеспечить свободное вращение;
- При заклинивании — обязательно остановите бурение, извлеките резец, очистите посадочное место и установите новый.
3. Выпадение резца из кармана
Если резец выпадает на дно скважины, это может привести к повреждению инструмента при дальнейшем бурении. Потеря резца приведет в дополнительному износу кармана и лопасти бура.
Причины:
- Из-за постоянного вращения резца в кармане и нагрева металла, может произойти развальцовка кармана, то есть расширение посадочного отверстия;
- Использование несовместимого резца и кармана — наличие люфта или неподходящего размера.
Решение:
- Следите за состоянием рездержателей (карманов);
- При износе кармана незамедлительно меняйте его;
- Используйте только совместимые по диаметру резцы и карманы;
- Следите за плотной, но не жёсткой посадкой инструмента.
4. Сколы твердосплава
Возникают при превышении допустимой нагрузки. Например, если инструмент уперся в препятствие или застрял, а буровые работы в этот момент продолжаются.
Решение:
- Соблюдайте технологию бурения;
- При увеличении сопротивления – остановите работу;
- Учитывайте форму твердосплава и его рабочую площадь при выборе инструмента. Форма и размер твердосплава напрямую влияет на мощность и проходимость резца.
Общие практические рекомендации
- Подбирайте инструмент строго под задачи, грунты и тип бурового оборудования;
- Контролируйте износ карманов и посадочных мест;
- Держите всегда запас инструмента под рукой, чтобы в случае поломок избежать простоев;
- Рекомендованное соотношение: на 1 изношенный карман – не менее 3 сменных резцов;
- Используйте продукцию сертифицированных производителей.
Перечисленные выше рекомендации – это ключевые условия для экономии, повышения надёжности и бесперебойной работы на объекте.
По вопросам подбора и эксплуатации бурового инструмента обращайтесь в ПО «ЭкспоТех» – мы поможем выбрать оптимальное решение под ваши задачи.