Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Finka_nkvd

Финальный контроль: как я проверяю каждый нож перед тем, как он попадёт к клиенту

Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин», и сегодня расскажу о последнем и, пожалуй, самом важном этапе создания ножа — финальной проверке. Многие мастера и производители останавливаются после сборки: нож собран, заточен, уложен в ножны — можно отправлять. Но я считаю иначе. Каждый нож должен пройти строгий финишный контроль, где проверяется не только то, что сделано, но и как это сделано. Я лично контролирую каждый клинок, потому что отвечаю за качество своей фамилией. И сегодня я покажу, как проходит эта проверка и что делает нож «Заботин» тем, чем он является. Производство начинается в нашей кузнице, где вручную кую клинки из сталей D2, S390, M390, VG-10, 95Х18, дамаск и булат. Рукояти — карельская берёза, граб, венге, акрил, карбон, железное дерево. Литьё из мельхиора я отливаю сам. После сборки и заточки нож поступает ко мне на финальный контроль. Первое, что я проверяю, — внешний осмотр. Без увеличения и с увеличением. Я ищу дефекты поверхности, микротрещин

Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин», и сегодня расскажу о последнем и, пожалуй, самом важном этапе создания ножа — финальной проверке. Многие мастера и производители останавливаются после сборки: нож собран, заточен, уложен в ножны — можно отправлять. Но я считаю иначе. Каждый нож должен пройти строгий финишный контроль, где проверяется не только то, что сделано, но и как это сделано. Я лично контролирую каждый клинок, потому что отвечаю за качество своей фамилией. И сегодня я покажу, как проходит эта проверка и что делает нож «Заботин» тем, чем он является.

Производство начинается в нашей кузнице, где вручную кую клинки из сталей D2, S390, M390, VG-10, 95Х18, дамаск и булат. Рукояти — карельская берёза, граб, венге, акрил, карбон, железное дерево. Литьё из мельхиора я отливаю сам. После сборки и заточки нож поступает ко мне на финальный контроль.

Первое, что я проверяю, — внешний осмотр. Без увеличения и с увеличением. Я ищу дефекты поверхности, микротрещины, сколы, неровности. Проверяю симметрию клинка, правильность шлифовки, качество травления на дамаске и булате. Клинок должен быть чистым, без пятен, с ровной кромкой.

Второе — проверка соединения клинка и рукояти. Никаких люфтов, зазоров, трещин. Гарда и тыльник сидят плотно, рукоять гладкая, удобная. Я беру нож в руку и проверяю сцепление, удобство, баланс. Если рука чувствует дискомфорт — корректировка.

Третье — проверка реза. Бумага, канат, кожа, дерево. Я не тестирую «в воздухе». Нож должен работать, как задумано: легко входить в материал, резать точно, не требовать усилий. После теста осматриваю кромку: нет ли сколов, замятий.

Четвёртое — проверка ножен. Подгонка, плотность посадки, удержание. Проверяю, как нож входит и выходит, не лифтит ли, не царапает ли клинок. Проверяю петлю, прошивку. Ножны должны быть прочными, удобными.

Пятое — упаковка. Нож протирается маслом, заворачивается в промасленную бумагу, укладывается в коробку с защитой. Прикладываю инструкцию по уходу, гарантийную карточку. Проверяю маркировку, упаковку. Отправка — только после всего этого.

Купить мои ножи можно на официальном сайте, а также на маркетплейсах: Ozon, Wildberries, Яндекс Маркет. Отзывы о качестве и проверке — здесь. Доставка — Почтой России и СДЭК, по миру — DHL. Ножны — всегда в комплекте. Кастом не делаю.

Финальная проверка — не формальность. Это гарантия. Я делаю ножи, за которые отвечаю. Каждый из них прошёл мои руки и мою оценку. В следующей статье расскажу, что входит в гарантию на мои ножи, как я решаю редкие вопросы по сервису и почему клиенты возвращаются не за заменой, а за новым ножом. Надёжность — это не только металл, это слово мастера.