Внедрение бережливых технологий принесет заводу минеральных вод из Горячего Ключа экономический эффект в 4,2 млн рублей.
Предприятие успешно завершило основной этап участия в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Оценить достигнутые результаты приехал министр экономики Краснодарского края. Алексей Юртаев ознакомился с улучшениями на пилотном потоке и обсудил с руководством дальнейшие шаги по тиражированию успешного опыта.
– Времена, когда экономику региона двигали только промышленные гиганты, прошли. Сегодня главная ставка – на быстрые, гибкие и мотивированные компании, которые готовы меняться. И завод в Горячем Ключе – яркий тому пример. Они первыми в муниципалитете вошли в проект и даже на своем, уже высокотехнологичном производстве, нашли резервы для роста выработки на 10 процентов. Это доказывает ключевую мысль: чем выше уровень автоматизации, тем выше цена ошибки и тем важнее культура бережливого производства. Экономический эффект в 4,2 миллиона рублей – это результат, который говорит сам за себя, и мы рассчитываем, что теперь успешный опыт будет тиражироваться на все производственные процессы, приумножая достигнутый результат и укрепляя конкурентоспособность компании на рынке, – рассказал Алексей Юртаев.
Проект стартовал на заводе в феврале 2025 года. В качестве пилотного потока выбрали одну из самых загруженных линий – розлив минеральных, питьевых и безалкогольных напитков в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 и 1 литр. Рабочая группа предприятия под руководством эксперта РЦК Андрея Мясниченко провела диагностику и выявила несколько точек для роста.
– Самое ценное в этом проекте то, что эксперты не просто давали рекомендации, а полностью погрузились в наше производство. Они помогли нам по-новому взглянуть на процессы, которые, казалось бы, лежали на поверхности, и предложили очень интересные решения как в технической части, так и в перераспределении кадров. Мы нисколько не пожалели об участии и, безусловно, будем масштабировать этот ценный опыт на другие производственные линии, – прокомментировал генеральный директор завода Александр Коробка.
Основной потенциал скрывался в оптимизации работы персонала и сокращении простоев оборудования. Анализ показал, что сотрудников можно загрузить более равномерно. Для этого были четко распределены и совмещены обязанности оператора контроля розлива и оператора этикетирования, а персонал прошел дополнительное обучение. Еще одним важным шагом стала борьба с незапланированными остановками линии. Был разработан и внедрен стандарт регулярного технического обслуживания оборудования, что позволило предотвращать поломки, а не реагировать на них.
Подробнее читайте на сайте
