Глобальный продовольственный и биотехнологический гигант Ajinomoto работает в Бразилии уже более 50 лет, а его завод в Лимейре, к северо-востоку от Сан-Паулу, в настоящее время является крупнейшим в мире производителем глутамата натрия. У них был особенно сложный переходный период между центрифугой и вибрационным конвейером, который требовал частой замены соединителей, что приводило к длительным простоям производства. Изменив конструкцию переходной точки и заменив один большой соединитель несколькими фитингами BFM®, они значительно улучшили гигиену на предприятии и повысили эффективность производства. Фитинги BFM® теперь стандартизированы на всех четырёх заводах Ajinomotos в Бразилии.
Какой была задача?
Большой одинарный соединитель между центрифугой Conturbex и
вибрационным конвейером крепился с помощью традиционного хомута
для шланга, который быстро изнашивался и пропускал продукт в производственную зону. Из-за постоянного износа его приходилось часто
заменять, что было сложным процессом из-за расположения соединителя, а также из-за его размера. Помимо проблем с гигиеной и потерями, количество
простоев в производстве было неприемлемым, так как для каждой замены требовалось отключать машину на несколько часов. Необходимо было переосмыслить весь процесс перехода от центрифуги к вибрационному конвейеру, чтобы уменьшить количество пыли и решить проблемы с обслуживанием.
Решение от BFM:
Совместно с бразильским дистрибьютором BFM® компанией Suprir Industria de
Metais всё производство было перепроектировано, отказавшись от старого однокомпонентного коннектора в пользу новой системы с несколькими фитингами BFM. Переходник расположили на нижней платформе, чтобы обеспечить лучший доступ для технического персонала. Установленные фитинги BFM обеспечивали видимость потока продукта через систему и предотвращали попадание пыли в производственную зону. Время простоя оборудования существенно сократилось, поскольку теперь требуются исключительно плановые остановки на обслуживание. Руководство Ajinomoto было настолько впечатлено результатами, достигнутыми на заводе в Лимейре, что решило стандартизировать все свои заводы в Бразилии, установив гибкие соединители BFM.
Преимущества установки соединителей BFM:
1. Снижение простоев. Отказ от регулярных остановок для замены изношенных хомутов позволил значительно повысить производительность.
2. Гигиена. Благодаря отсутствию попадания продукта в производственные помещения повысился уровень гигиены на предприятии, а также сократились затраты на очистку.
3. Монтаж. Благодаря технологии snap-соединения замена фитинга BFM теперь выполняется быстро и без усилий.
4. Здоровье и безопасность. На заводе стало чище для производственного персонала, а простота замены для инженерно-технического персонала снизила потребность в инструментах и вероятность получения травм.
Жоао Пауло Камарго, ответственный за завод в Лимейре инженер: "Установка фитинговых соединителей BFM® в этом месте значительно повысила общую эффективность производства. Больше не нужно останавливать производство для замены вышедших из строя соединителей, а значит, наши инженеры могут сосредоточиться на более продуктивных проектах".
Персональное решение для Вашего производства! Переходите на наш официальный сайт https://valiandtech.ru/!
Наша официальная группа ВКонтакте https://vk.com/valiandtech!