Компания Bob’s Red Mill Natural Foods Inc из США, занимающаяся производством муки, круп и зерновых продуктов в режиме 24/6, столкнулась с проблемами при переходе между производственными циклами из-за сложной очистки и повторного монтажа традиционных хомутовых соединений. Также их беспокоили утечки пыли из соединений в производственные помещения. После установки фитингов BFM на производственной линии компании удалось существенно сократить время простоя оборудования и повысить общую эффективность производства и гигиенические условия.
С какими проблемами пришлось столкнуться:
Каждый аппарат предназначен для фасовки нескольких видов продукции, что требует тщательной очистки при смене ассортимента. Соединения между разгрузочным отверстием вибрационного грохота и загрузочным патрубком шнекового питателя имеют ограниченный доступ для обслуживания.
Ранее использовавшиеся традиционные хомутовые соединения значительно увеличивали время переналадки - их демонтаж, очистка и повторная установка занимали много времени. Это не только приводило к длительным простоям, но и создавало риски для безопасности операторов. При неправильном монтаже соединения могли разойтись, вызывая потери продукта и нарушения в дозировании при фасовке. Даже при корректной установке они часто пропускали продукт, вынуждая персонал постоянно проводить уборку для поддержания гигиенических стандартов.
Такие конструктивные особенности делали эти соединения слабым звеном в производственном процессе, увеличивая операционные затраты и технологические риски.
Найденное решение:
После демонстрации фитингов BFM на отраслевой выставке компания установила два соединителя Seeflex 040E на разгрузочных отверстиях грохота и загрузочных патрубках питателя для тестирования. Результаты показали значительное сокращение времени, необходимого операторам для демонтажа, очистки и повторной установки соединений.
Фиксированная длина и возможность монтажа без инструментов позволили значительно ускорить и упростить процесс установки. Герметичная конструкция полностью исключила возможность утечек продукта или пыли, предотвратив риск перекрестного загрязнения.
Это решение существенно повысило эффективность фасовочных операций и улучшило санитарное состояние предприятия. По итогам успешных испытаний компания приняла решение о полном переходе на фитинги BFM, заменив все соединители в производственном цехе.
Преимущества:
1. Снижение простоев. Быстрая и эффективная очистка оборудования между производственными циклами позволила существенно сократить время простоев.
2. Гигиена. Полное устранение утечек пыли позволило решить две ключевые задачи: исключение риска перекрестного загрязнения продукции и сокращение расходов на уборку производственных помещений.
3. Установка. Конструкция BFM с быстросъемным соединением и фиксированными размерами значительно упрощает переналадку оборудования, а стандартная длина обеспечивает идеальную посадку - больше нет проблем с точностью дозирования.
4. Здоровье и безопасность: Отсутствие необходимости в инструментах для монтажа/демонтажа соединений в труднодоступных местах делает процесс переналадки значительно безопаснее для персонала.
Отзыв руководителя инженерно-технической службы:
"Это одно из лучших решений, которые мы находили... После успешного тестирования первых двух фитингов BFM®, мы начали массовую замену всех хомутовых соединений на предприятии. Теперь я устанавливаю их на каждом участке передачи продукта — они кардинально упростили работу наших операторов."
Персональное решение для Вашего производства! Переходите на наш официальный сайт https://valiandtech.ru/!
Наша официальная группа ВКонтакте https://vk.com/valiandtech!