Найти в Дзене

Рост не ради масштаба, а ради качества: динамика развития Александрова

Мясная фабрика - это замкнутый цикл производства мяса: от забоя до переработки, организующий поставки мяса говядины в разные страны. Команда мясной фабрики состоит из сотрудников, которые общаются с оптовыми клиентами на русском, английском и китайском языках. Но это сейчас… А начиналась эта история в 2015 году с Екатерины, молодой предпринимательницы, решившей бросить вызов стереотипам и открыть собственное мясное дело. Её вдохновляла идея качественной говядины, которую невозможно было найти в магазинах. Она начала с малого – организовала небольшое предприятие, где занимались исключительно убоем КРС. 4 сентября 2015 года был официально зарегистрирован бренд «Александров», а уже через два года, в 2017-м, завершилось строительство современного цеха по убою и разделке КРС. Первый убой состоялся 4 декабря 2017 года – тогда переработали 7 голов скота. Это был важный момент: Екатерина лично контролировала каждый этап, от оглушения животного до охлаждения и последующего хранения. Что было да

Мясная фабрика - это замкнутый цикл производства мяса: от забоя до переработки, организующий поставки мяса говядины в разные страны. Команда мясной фабрики состоит из сотрудников, которые общаются с оптовыми клиентами на русском, английском и китайском языках.

Но это сейчас… А начиналась эта история в 2015 году с Екатерины, молодой предпринимательницы, решившей бросить вызов стереотипам и открыть собственное мясное дело. Её вдохновляла идея качественной говядины, которую невозможно было найти в магазинах.

Она начала с малого – организовала небольшое предприятие, где занимались исключительно убоем КРС. 4 сентября 2015 года был официально зарегистрирован бренд «Александров», а уже через два года, в 2017-м, завершилось строительство современного цеха по убою и разделке КРС.

Первый убой состоялся 4 декабря 2017 года – тогда переработали 7 голов скота. Это был важный момент: Екатерина лично контролировала каждый этап, от оглушения животного до охлаждения и последующего хранения.

Что было дальше?

К 2020 году фабрика уже сотрудничала с 185 хозяйствами – от частных фермеров до крупных белорусских хозяйств. Производственная мощность составляла – 250 голов в смену. Производство полностью модернизировали: появились автоматизированные линии убоя, мощные холодильные камеры и отлаженная логистика. Команда тоже росла: многие работники, начинавшие разнорабочими, стали мастерами цеха, потому что верили в дело и не боялись тяжелого труда.

И все это – без государственных субсидий, без кредитов под 0%. Только упорство, дисциплина и отказ от быстрых, но ненадежных решений.

В 2022 году фабрика сделала новый шаг в развитии – организовала собственное производство по обвалке и разделке мяса. Это позволило не только увеличить ассортимент продукции, но и полностью контролировать качество на каждом этапе.

Были внедрены современные технологии, обучены специалисты, а сам процесс разделки и обвалки поставлен на поток с соблюдением всех стандартов. Теперь фабрика могла предлагать клиентам не только полутуши и четвертины, но и готовые отруба, полуфабрикаты – все с гарантией свежести и правильной обработки.

Шаг за шагом фабрика продолжала расти, стремясь не просто увеличивать объемы, а делать свою продукцию еще лучше. Одним из ключевых решений стало создание собственной аккредитованной лаборатории. Теперь каждый этап производства – от приемки сырья до выпуска готовый продукции – сопровождался еще большим строгим контролем.

Но это была только первая глава их пути. Что произошло дальше — читайте во второй части.