В этой статье мы приглашаем вас за кулисы производства инженерной доски Мастера Паркета. Вместе мы совершим путешествие по всему циклу ее создания: от выбора древесины до готового паркета. Расскажем о всех этапах, как из деревянных заготовок рождается сложная многослойная конструкция. Вы узнаете, почему этап склейки и прессования является сердцем всего процесса, какое высокотехнологичное оборудование необходимо для каждого этапа, от распиловки до нарезки идеальных замковых соединений, и как финальные штрихи — браширование или покрытие лаком/маслом — придают доске индивидуальный стиль и характер.
Компания Мастера Паркета является одним из ведущим производителей натуральных деревянных паркетных полов, включая инженерную доску. Для организации полного цикла производства инженерной доски используется комплекс оборудования, охватывающий все этапы. Оборудование высокого европейского качества позволяет получить высококачественное напольное покрытие — без дефектов обработки, трещин, задиров, выпадающих сучков, смоляных кармашков. Благодаря этому инженерная доска имеет повышенный срок службы: от 20 до 50 лет.
Оборудование, используемое в производстве инженерной доски Мастера Паркета
Производство инженерной доски — высокотехнологичный процесс, который требует современного оборудования, способного обеспечить высокий стандарт качества готовой продукции. Компания имеет уникальное европейское оборудование высокого класса, которое позволяет добиться преимуществ на всех этапах производства и делает готовую инженерную доску равной по качеству с лучшими производителями паркета.
Рассмотрим, какое оборудование используется в процессе производства инженерной доски компанией Мастера Паркета.
Оборудование для подготовки сырья и компонентов
· Сушильные камеры. Используются для доведения влажности древесины до требуемых технологических норм. Этот этап критически важен для стабильности доски и обеспечивает ее долговечность.
· Пилорамы и торцовочные пилы. Применяются для первичного распила и торцевания заготовок по длине с удалением дефектных участков. Современное оборудование гарантирует высокую точность распиловки и качество заготовок.
· Многопильные или ленточнопильные станки. Используются для продольного роспуска заготовок на ламели необходимой толщины. Использование высокотехнологичного оборудования позволяет добиться идеальной геометрии и минимизировать отходы.
· Сортировочные линии. Мастера Паркета использует только автоматизированные линии, предназначенные для сортировки ламелей по качеству, распилу и цветовой гамме. Это оборудование помогает обеспечить однородность и высокие стандарты качества инженерной доски.
· Шлифовальные станки. Используются для калибровки толщины и шлифовки фанерного основания, что улучшает адгезию клея. Благодаря ним обеспечивается идеальная поверхность для дальнейшей обработки.
Оборудование для склейки и прессования
После того, как получены необходимые заготовки, операторами деревообрабатывающих станков компании Мастера Паркета проводится склеивание и прессовка элементов многослойной конструкции инженерной доски. На этом этапе также используется современные станки и прессы.
· Клеенаносящие станки. Они позволяют добиться дозированного и равномерного нанесение клея на заготовки. Благодаря этому расход клея сокращается до 40%. Такие двухсторонние станки интегрированы в технологические автоматизированные линии.
· Холодные прессы. Гидравлические вертикальные устройства с цепным конвейером для подачи заготовок. Они позволяют сохранить структуру древесины и предотвратить внутренние напряжение в конструкции.
· Горячие прессы. Многопролетные проходные термопрессы с автоподачей обеспечивают равномерное давление и лучшее склеивание при использовании даже недорогих клеев типа ПВА (для бюджетных моделей).
Оборудование для финишной обработки
После того, как материал для инженерной доски изготовлен применяются станки для нарезки торцевых соединений между планками и заключительные декоративные методы обработки поверхности.
· Профилирующие фрезерные станки. В компании Мастера Паркета имеется оборудование, как для нарезки на торцах доски замкового бесклеевого соединения click-системы, так и классических шип-паз гребней.
· Станки для обработки поверхности. Для придания верхнему слою инженерной доски декоративного браширования используются специальные приборы для искусственного состаривания древесины.
· Линии для нанесения финишного покрытия. На заключительном этапе нанесения масляного и лакового покрытия используются промышленное оборудование. Применение ручных методов в виде валиков, кистей исключительно технологическим процессом.
Процесс производства инженерной доски Мастера Паркета
Для того чтобы обеспечить стабильность конструкции инженерной доски и ее стойкость к перепадам температуры и влажности производственный процесс создания многослойной структуры разбит на несколько этапов, которые полностью автоматизированы. Весь процесс производства проводится на импортном оборудовании и стандартизирован в соответствии с требованиями ISO 9001 и DIN.
Компания Мастера Паркета выпускает паркетные напольные конструкции двух видов:
Трехслойная доска
Данный вид представлен паркетной доской. Он снижает риск деформации, коробления и образования щелей. Идеально подходит для укладки «плавающим способом».
Структура трехслойной доски включает следующие слои:
· Верхний. Ламель или шпон из ценной древесины (толщина 0,6–12 мм) с продольным направлением волокон.
· Средний. Изготавливается из хвойных или лиственных пород (6–12 мм) с поперечным направлением волокон.
· Нижний. Выполняется из недорогой древесины (6–12 мм) с продольным направлением волокон.
Двухслойная доска
Производителем Мастера Паркета такое покрытие представлено инженерной доской. Среди преимуществ можно выделить небольшую восприимчивость к скачкам влажности и температуры, хорошую совместимость с укладкой на теплый пол, неплохую звукоизоляцию и возможность циклевки.
Двухслойная инженерная доска имеет только два слоя:
· Верхний. Шпон (может использоваться в случае ценных экзотических пород) или ламель (0,6–12 мм).
· Нижний. Влагостойкая фанера (10–18 мм) в качестве основания.
Основные этапы производства
Для читателей, которым интересно узнать, как выглядит процесс производства инженерной доски в компании Мастера Паркета, предлагаем изучить с нами все этапы этого технологического процесса. Вы узнаете, что за, казалось бы, простой с виду доской для пола стоит мастерство деревообработчиков и длительный сложный стандартизированный алгоритм.
1. Выбор древесины.
Чаще всего используется дуб, ясень или орех. Данный производитель, кроме дуба, предпочитает выбирать древесину гикори как американского вида орехового дерева. Она отличается высокой прочностью, твердостью, хорошо переносит влажность и механические удары. Плотность древесины гикори составляет около 815 кг/м³, а твердость по шкале Бринелля – 4,3 кПа/мм. Для сравнения: плотность дуба варьируется в пределах от 570 до 720 кг/м³, а его твердость составляет 3,8 кПа/мм.
2. Распиловка и сортировка
Сухие заготовки распиливаются на ламели. Для верхнего слоя они тщательно сортируются по качеству и цвету. Фанера для основания шлифуется для лучшего сцепления с клеем.
3. Склейка слоев
Склеивание является критически важным этапом, от которого зависит прочность многослойной конструкции. Оно выполняется по одной из двух технологий: холодным прессованием, когда слои собираются и сжимаются в гидравлическом прессе без нагрева, и горячим — при котором для ускорения процесса склейки применяется термопресс.
При холодном прессе используются следующие типы клеев:
· ПВА. Наиболее дешевый и быстросохнущий на водной основе, но обеспечивает минимальную прочность, а также не допускает возможности лакирования УФ-лаками.
· ЭПИ. Изготавливается на основе полимер-изоционата. Улучшает стабильность и влагостойкость, но требует применения автоматизированных линий для того, чтобы добиться высокой точности смешения компонентов.
· ПУР. Термоактивируемый однокомпонентный полиуретановый клей без воды, обеспечивающий очень прочное сцепление и водостойкость, и позволяющий исключить коробление материала. Является самым дорогим вариантом и требует специального оборудования. Термоактивная версия наносится в горячем виде, что повышает производительность.
При горячем прессовании используются такие клеи:
· ПВА. Применяется с технологией стопирования, когда только что склеенные заготовки складируются в стопки еще будучи теплыми и постепенно остывают. Это снижает риск деформации коробления доски.
· Термоактивные смолы. Группа безводных клеев, которые обеспечивают низкую стоимость, твердость шва, а также влаго- и термостойкость. Требуют автоматической линии и строгого соблюдения температурного режима.
4. Обработка верхнего слоя
После склейки поверхность инженерной доски подвергается декоративной отделке: искусственному старению через придания рельефности (брашированию), имитации легкой старины через нанесение специальных составов (патинированию) или изменению оттенка древесины (тонированию). Далее с доски снимается фаска (в компании Мастера Паркета все модели имеют четырехстороннюю фаску по всей длине), а также лакировка или нанесение защитного слоя масла. Как правило, для этих целей используются лаки и масла с УФ-отверждением, которые создают дополнительную стойкость от выцветания и выгорания под действием солнечного ультрафиолета.
5. Фрезеровка замка
Заключительным этапом является создание на торцах замкового (для плавающего способа укладки) или шип-паз (для посадки на клей) соединений. Для дополнительной защиты от влаги производится обработка торцов воском, что увеличивает долговечность доски.
Уважаемые читатели! Мы старались показать вам весь путь создания инженерной доски. Инженерная доска, произведенная под маркой Мастера Паркета, не только отвечает самым высоким стандартам качества, но и предлагает потребителям широкий выбор дизайнов и отделок, что позволяет каждому найти идеальное покрытие для своего интерьера. Благодаря своей прочности и устойчивости к изменениям температуры и влажности, такая доска станет надежным и стильным решением для любого помещения на долгие годы. Мы надеемся, что наше путешествие за кулисы производства дало вам более глубокое понимание того, как создается этот уникальный продукт, и вдохновило вас на выбор качественного паркета для вашего дома.
Наш сайт - https://mastera-parketa.ru/
Телефон: 8 (936) 256-25-71
Телефон: 8 (495) 532-22-74
Группа в ВКонтакте - https://vk.com/mastera_parketa
Телеграм - https://t.me/MasteraParketa