11Jewellery — ювелирный бренд из Новосибирска, который с первых дней работает с российскими производственными площадками. Мы создаём украшения из серебра и знаем, как устроен ювелирный рынок Сибири: где есть потенциал, а где — хронические ограничения.
Новосибирск — город, где ювелирные продажи выглядят как отлаженный механизм. По данным SOKOLOV, в 2024 году оборот ювелирной розницы составил 6 107 млн руб (+13 % к 2023-му), а по всей области — 6 742 млн руб (+14 %). Средний чек вырос на 31 % и достиг 7 689 руб. Онлайн-продажи и маркетплейсы всё активнее отъедают долю рынка, уже приближаясь к трети всех покупок.
Кульминация этой витрины — ежегодная выставка «Ювелирная Сибирь». Каждую зиму в Экспоцентре она собирает десятки производителей, сотни брендов и тысячи украшений со всей страны. Здесь презентуют новинки, заключают контракты, фиксируют тренды, ивент стабильно собирает внимание отрасли и покупателей.
На бумаге — идеальная картина: рынок растёт, события бьют рекорды, аудитория теплеет. Но стоит задать неудобный вопрос: если всё так оживлённо и красиво, почему в Новосибирске нет сильной производственной базы?
По разным источникам, в городе числится около 298 компаний, связанных с ювелиркой, включая магазины и небольшие мастерские. Реальных заводов, которые могут обеспечить полный цикл от моделирования до гальваники, — единицы. Среди них: НЮЗ «Адалит», НЮЗ «Атолл» и ООО «ЛазуритЮвелир». Однако масштабы и оснащение этих предприятий несопоставимы с ведущими ювелирными центрами России. Их возможности ограничены, и полный технологический спектр — от сложной эмали до высокоточной гальваники — здесь скорее редкость, чем стандарт.
И именно в этой точке становится очевидно: в Новосибирске умеют продавать и демонстрировать ювелирку, но промышленное производство с высоким уровнем качества и комплексными технологиями — всё ещё не местная сильная сторона.
Местная реальность: производство без базы
Контраст между продажами и производством в Новосибирске слишком очевиден, чтобы его не замечать. При активном рынке и ежегодной выставке, которая по статусу тянет на отраслевой центр Сибири, производственная база города выглядит фрагментарно и устарело.
Реальных заводов, способных закрыть полный цикл — от 3D-моделирования до готового изделия с гальваникой, сложной эмалью и закрепкой камней, — в городе практически нет. Большинство мастерских и производств работают на ограниченном наборе операций, а для сложных этапов вынуждены пользоваться аутсорсом у подрядчиков из других регионов.
Эта ситуация усугубляется хроническим дефицитом кадров и современного оборудования. Нехватка квалифицированных специалистов в производственной сфере Сибири носит системный характер и не может быть решена силами отдельных предприятий. Высокотехнологичные линии и опытные мастера остаются редкостью, а образовательные учреждения не восполняют потребности отрасли.
Если сравнивать с современным промышленным стандартом, разрыв очевиден. Для стабильного выпуска серебра высокого уровня нужен целый технологический комплекс: ювелирные 3D-принтеры (например, Asiga, Solidscape), автоматическое вакуум-давильное литьё, промышленные печи, лазерная сварка и маркировка, drag-finishing-полировка OTEC, полноценная гальваника с родием и рутением, микроскопы Leica и пневмосистемы GRS для закрепки. Такое оборудование стоит миллионы рублей, а часть — десятки тысяч евро, и требует дорогих расходников, а после 2022 года закупка импортных машин стала ещё сложнее и дороже. В Новосибирске подобные инвестиции практически никто не делает — и это напрямую отражается на качестве и стабильности изделий.
Отдельная проблема — контрактное производство. В городе есть предприятия, которые технически могут выполнять индивидуальные заказы для брендов, но делают это крайне неохотно. Основной фокус остаётся на выпуске собственной продукции и её оптовых поставках магазинам. Для брендов это означает, что найти площадку, готовую комплексно и на постоянной основе работать с внешними заказчиками, практически невозможно. Мы и сами пробовали наладить такую работу. Результат — несколько партий, которые пришлось возвращать из-за низкого качества. Проблемы начинались с базовой точности литья и заканчивались покрытием, которое не выдерживало и тестового ношения. После этого эксперимента стало ясно: никакая экономия на логистике не оправдает потери в качестве и времени.
При этом стоимость услуг местных производителей стабильно завышена и часто превышает уровень признанных ювелирных центров России, хотя технологии и контроль здесь объективно слабее.
Для бренда, ориентированного на высокое качество, выбор в Новосибирске всегда оборачивается цепочкой компромиссов:
- либо отказываться от сложных технологических решений,
- либо везти полуфабрикаты в другие регионы для доработки,
- либо мириться с тем, что изделие не будет соответствовать заявленным стандартам.
В итоге производственный портрет Новосибирска складывается из трёх частей: несколько крупных, но устаревших заводов; сеть частных мастерских, работающих «на коленке» или в узкой специализации; и активный ритейл, который вынужден привозить изделия из других городов, где производство развито.
Почему мы выбрали Кострому: производство без компромиссов
Для нас, как бренда, который ставит качество и технологичность выше удобства и экономии, вопрос производственной базы был ключевым. Мы понимали: красивый дизайн и сильная идея ничего не стоят, если изделие выполнено на среднем уровне.
Мы находимся в Новосибирске, но производственную площадку мы искали там, где она сможет раскрыть потенциал наших изделий. Этот поиск привёл нас в Кострому не случайно - а потому что именно там мы нашли инфраструктуру, технологии и команду, которые соответствуют нашим требованиям к качеству.
В Костромской области ювелирный сектор значительно масштабнее: по разным источникам, от 650 до 1 500 предприятий — от крупных заводов до небольших мастерских с чёткой специализацией: 3D-моделирование, литьё, гальваника, сложная эмаль, закрепка камней, полировка, контроль качества — всё в одном городе, что делает Кострому одним из главных центров отрасли в стране.
В Костроме ювелирное производство опирается на хорошо оснащённую базу. На многих фабриках работают 3D-принтеры Asiga и Solidscape для высокой точности моделей, для полировки применяются drag-finishing-машины OTEC, сухие галтовки турецкого производства, немецкие вибровалы, закрепка камней ведётся под микроскопами Leica. Для гальваники используются установки Legor, хотя из-за высокой стоимости всё чаще применяют российские аналоги московского производства, которые по качеству сопоставимы с зарубежными.
Но что действительно делает Кострому центром производства — это сила кадров. Здесь есть не просто мастера, а системная учебная база.: Красносельское училище (филиал Строгановки) выпускает мастеров-ювелиров (среднее профессиональное образование), Костромской машиностроительный техникум готовит рабочих-ювелиров (специалисты в области изготовления, монтажа украшений), а Костромской государственный университет даёт высшее образование в направлениях «Технология художественной обработки материалов» и «Ювелирное проектирование». Это значит: в городе есть не просто мастерские, а кадровая экосистема отрасли.
Здесь работают мастера, которые годами шлифуют одну операцию — закрепщики, литейщики, эмальеры, гальванисты, полировщики. Их опыт передаётся внутри города и подкрепляется современными технологиями.
При этом себестоимость изделий в Костроме ниже, чем у многих производств в других регионах, а сроки выполнения заказов стабильны и предсказуемы. Для нас это означает не просто экономию, а уверенность в том, что каждая партия будет соответствовать нашим стандартам и поставляться без задержек.
Мы начали работать с Костромой с первого дня 11Jewellery, потому что здесь можно реализовывать идеи без технологических компромиссов. Этот выбор показал главное: для ювелирного бренда решают не координаты на карте, а возможности, которые даёт площадка. Новосибирск сегодня — это рынок и витрина, но не производственная база. Кострома же стала местом, где наши изделия приобретают ту точность и выразительность, ради которых мы их и создаём.