Кто-то скажет, что SCIP — это просто новая интерпретация старого доброго армоцемента (ферроцемента), но на самом деле разница существенная. До появления SCIP привычные методы предполагали изготовление сложных конструкций прямо на стройплощадке без использования готовых заводских панелей и утеплительных материалов. Революция произошла, когда существующие идеи объединили в готовую продуктивную технологию.
Предшественники SCIP: основы и фундаменты
Итак, поговорим непосредственно о технологии SCIP, не углубляясь в предысторию появления композитных сэндвич-панелей и фундаментальных инженерных достижений прошлого. Мы сосредоточимся исключительно на появлении SCIP — начиная с момента подачи первого патента (1964 год) и обсудим важнейшие этапы становления этой технологии в России.
Древние римляне первыми освоили бетон, открыв эпоху монументального строительства. Позже сталь и железобетон позволили возводить небоскребы. Затем пришли легкие сетчатые конструкции, созданные Владимиром Шуховым, и армоцементные разработки итальянского архитектора Пьера Луиджи Нерви. Постепенно родилась идея комбинирования материалов в одной панели: бетон, утеплитель и металлическая сетка легли в основу будущих SCIP-конструкций.
Тем не менее, эти предпосылки сами по себе не дали бы готового продукта, известного сегодня как SCIP. Важно отметить, что полноценная технология панельного строительства появилась намного позднее.
Изобретение SCIP: конец цепочки великих идей
Первенство создателя SCIP принадлежит американскому инженеру Виктору Полу Вейсманну (Victor Paul Weissman). Именно он первым собрал все элементы пазла и оформил свое изобретение официальным патентом США (№US3305991A) в декабре 1964 года. Суть изобретения заключалась в создании панели, состоящей из трех компонентов:
- Наружного защитного слоя (ОСБ, фанера или другое покрытие);
- Центрального слоя из пенополистирола, служащего утеплителем;
- Арамированной стальной сетки, укрепляющей всю конструкцию.
В отличие от предыдущих подходов, где панели собирали прямо на стройке, Вейсманн предложил готовые модули, изготовляемые на заводе. Этим был достигнут важный прогресс в скорости и удобстве строительства.
Преимущества SCIP перед предшественниками
- Низкая прочность при значительной массе. Обычный бетон обладает прочностью, уступающей стали в десять раз, из-за чего большая часть тяжёлой железобетонной конструкции вынуждена нести собственный вес, а не полезную нагрузку. В SCIP-пространство стальной элемент делает конструкцию гораздо прочнее, позволяя снизить массу бетона почти до нуля. Без лишнего груза здание выдерживает даже повышенные сейсмические нагрузки.
- Отсутствие мостиков холода. В зданиях, построенных по технологии SCIP, утеплитель размещён равномерно и бесшовно по всей площади конструкции, исключая любые зоны теплопередачи («мостики холода»).
- Отсутствие теплопроводящих элементов. В SCIP не применяются металлические анкера, которые могли бы стать проводником холодного воздуха изнутри наружу.
- Действительно монолитность строения. Плиты утеплителя уложены единым блоком, исключая наличие щелей и швов, характерных для традиционных методик строительства.
- Защита от точки росы. Грамотно рассчитанный слой утеплителя (примерно 200–250 мм) гарантирует, что точка росы (температура конденсации воды) располагается строго внутри утеплителя, исключая вероятность накопления влаги на границах бетона и утеплителя. Таким образом, SCIP защищает внутренние слои конструкции от разрушения, вызванного замораживанием жидкости зимой.
Все преимущества СКИП-технологии: обзор для застройщика
Начало строительства SCIP
Первое практическое применение технологии SCIP началось в Соединенных Штатах Америки в конце 1960-х годов. Одной из ведущих компаний, занимающихся производством SCIP-панелей, была фирма Impac из Калифорнии. Именно она проложила дорогу этому методу строительства и сохранилась до наших дней, пройдя длительный путь от стартапа до крупного производителя.
Виктор Пол Вейсманн, автор оригинального патента SCIP, мог или не мог сотрудничать с Impac, так как связи между этими двумя сторонами документально не зафиксированы. Впоследствии сам Вейсманн продолжал развивать и улучшать конструкцию SCIP-панелей, подавая серию патентов, включая номер US4079560A и US4336676A, направленные на повышение эффективности процесса производства.
Интересен случай с патентом US4125981A, зарегистрированным Колином Дж. Маклеодом и Леонардом Р. Крези из Танжера (Марокко). Они предложили похожее решение, но вместо утеплителя использовали полости, предназначенные для циркуляции теплого воздуха.
Первым вариантам SCIP-панели требовался предотвращающий смещение утеплителя при набрызгивании бетона стопор, это проблема остается и сегодня. Одно из решений вскоре планирует предложить ПК «Гранд», разрабатывающий технологию «медленного торкрета» – технологию низкоскоростного набрызга разряженной смеси особого состава.
Несмотря на периодические случаи низкого качества отдельных проектов, общее состояние технологии оставалось стабильным. В ходе эволюции производство SCIP перешло от кустарных методов к автоматизированным линиям, оснащенным современными компьютеризированными системами контроля.
Процесс производства SCIP-панелей выглядит следующим образом:
- Сначала производится нарезка пенополистирольных блоков нужной формы и размера.
- Далее наносится металлический армированный слой и сваривается сеть электрических контактов.
- Все компоненты закрепляются механически и электрически.
- Готовые панели проходят тестирование на герметичность и прочность.
Современные заводы способны изготавливать около 2400 кв.м. панелей в сутки, обеспечивая стабильно высокое качество продукции.
К слову, Отходы и и остатки пенополистирола собираются, измельчаются и отправляются на переработку, что обеспечивает практически полное отсутствие отходов в производственном процессе.
3D EVG (Австрия)
Одной из первых компаний, разработавших серийное производство SCIP-панелей, стала Entwicklungs- und Verwertungsgesellschaft mbH (EVG). Основав своё предприятие в середине ХХ века, EVG внесла значительный вклад в мировое развитие SCIP-технологии.
Панели EVG-3D приобрели огромную популярность в строительстве благодаря своей универсальности и высоким техническим показателям. Примером успешного применения панелей EVG являются массовые застройки жилых районов в Израиле, где они использовались для возведения пятиэтажных зданий. В Турции и Европе EVG также оставила заметный след, подтвердив надежность и долговечность своей продукции.
Продукция EVG неоднократно подвергалась попыткам копирования, особенно в Китае. Впрочем, конструктивные особенности SCIP EVG остаются оригинальными и защищенными рядом международных патентов.
Особого внимания заслуживает сотрудничество компании с американским фондом Habitat for Humanity, руководителем которого являлся экс-президент США Джимми Картер. Фонд использовал панели EVG для восстановления разрушенных регионов после катастроф и стихийных бедствий, таким образом продемонстрировав возможность быстрой реконструкции пострадавших территорий.
Россия тоже обращала внимание на SCIP-технологию от EVG. Ещё в советское время предпринимались попытки наладить собственное производство SCIP-панелей в сотрудничестве с австрийским партнёром. Был подготовлен проект организации завода в Петрозаводске, но разногласия с местными властями помешали началу полномасштабного сотрудничества.
Позднее, в 2000-х годах, российская компания «Стройпищемаш» пыталась вывести на отечественный рынок панели под брендом «Русская стена», используя лицензию EVG. Однако амбициозные планы столкнулись с финансовыми трудностями, и предприятие завершило свою деятельность банкротством в 2008 году.
Monolite-Emmedue (M2): Италия
Среди крупнейших мировых игроков на рынке SCIP выделяется итальянская компания Monolite-Emmedue, известная своей уникальной разработкой панелей с применением технологии SCIP. Основанная в 1980 году, компания первоначально задумывалась как проект индустриализации строительства, направленный на обеспечение жителей комфортом и безопасностью в условиях экстремальных климатических условий и сейсмической активности.
Уже в 1985 году система Monolite получила официальное одобрение технического института Джордиано (Certificato di Idoneità Tecnica) в Италии, что подтверждает её пригодность для масштабного строительства. Стоит отметить, что технология привлекла внимание советских специалистов в том же году, когда представители Татарстана изучали опыт зарубежного строительства, пытаясь применить SCIP в СССР. Однако советские правила противопожарной безопасности препятствовали полному внедрению новинки.
В дальнейшем наследием Monolite занимались две фирмы: Nidyon и Emmedue, каждая из которых специализировалась на собственных направлениях. Наиболее известной стала торговая марка M2, возглавляемая Ангело Кандираччи. Панели Emmedue имели уникальную особенность — волнообразный профиль пенополистирола, заменивший ранее используемый рифлёный дизайн. Такой профиль повышает сцепляемость с бетоном и укрепляет панель, действуя подобно миниатюрным колоннам («микростолбам»), увеличивая общую прочность конструкции.
Основное назначение SCIP-панелей Emmedue — обеспечить надежное укрытие в зонах повышенного риска землетрясений. По словам исследователей, ключевая цель разработчиков состояла в минимизации физического ущерба пользователям конструкций в чрезвычайных ситуациях. Однако технология приобрела широкую известность не только благодаря своему назначению, но и другим полезным свойствам, таким как высокая степень изоляции тепла и звука, легкая конструкция и простота монтажа.
Благодаря успешным продажам оборудования Emmedue, оно теперь установлено в 30 странах мира. По состоянию на 2021 год, заводы, работающие по технологии Emmedue, произвели свыше 1 миллиона квадратных метров SCIP-панелей, используемых в строительстве жилых и коммерческих объектов. Официальное одобрение технологии получено в десятках государств, включая Австралию, Мексику, Южную Африку и США.
Официальный рекламный ролик оборудования от Emmedue (Италия).
Производство SCIP-панелей в России и других странах СНГ
Несколько попыток ввести технологию SCIP-панелей Emmedue в российское строительство были предприняты в разное время, но не все оказались удачными.
Первый завод по изготовлению SCIP-панелей открылся в Магнитогорске в 1993 году, базируясь на лицензии Monolite. Следующим этапом стало размещение оборудования Emmedue в Тольятти в 1999 году, а затем в Кургане в 2007 году. Курганский завод принял участие в проекте жилого комплекса в Екатеринбурге, посёлок «Светлореченский». Комплекс состоял из восьми просторных квартир общей площадью 842 квадратных метров, каждая квартира имела площадь порядка 105 квадратных метров.
В 2017 году был запущен ещё один завод в Прохладном (Кабардино-Балкария), ставший частью группы компаний Rial Group. Инвестиции составили внушительные 250 миллионов рублей. Руководитель предприятия Эдуард Мирзоев выразил уверенность в перспективах бизнеса, отметив привлекательность инновационных технологий в строительный сектор даже в условиях экономического спада.
Однако российские инициативы по продвижению SCIP-панелей Emmedue столкнулись с проблемами. Большинство производств либо закрылись, либо испытывают финансовые сложности, некоторые проекты пока остаются незавершёнными.
Одним из ярких примеров стала компания DKG из Узбекистана, которая начала серийное производство SCIP-панелей в 2008 году. Уже в следующем году, на выставке в Ташкенте, команда DKG продемонстрировала монтаж демонстрационного дома за рекордные восемь дней. Показанная эффективность вызвала интерес потенциальных покупателей, и компания продолжала работать.
В общем, несмотря на отдельные успехи, российские проекты по разработке SCIP-технологий, основанных на оборудовании Emmedue, сталкивались с серьёзными препятствиями. Между тем иностранные конкуренты, такие как узбекская DKG, смогли занять значительную долю рынка, показывая потенциальные перспективы для дальнейших инвестиций в сферу SCIP-строительства.
Если статья была вам полезна —кнопкой Поделитесь! Если остались вопросы, то может спросить нас в форме обратной связи (в нижней части страницы) или задать вопрос публично в Телеграм SCIP ТЕХНОЛОГИЯ.