Formlabs Fuse 1 SLS - один сотрудник, три часа в день, 3600 готовых изделий и полная окупаемость за 7 месяцев

Звучит невероятно? Джош Дриггс, владелец и единственный сотрудник ZapWizard, доказывает, что это реальность. Благодаря Fuse 1 и полному циклу SLS-печати в домашних условиях, его бизнес отгрузил тысячи товаров за меньше чем год и окупил вложения в $135 000.

Днём Джош работает инженером-механиком на производстве в Техасе. А по вечерам (всего 3 часа в день!) он проектирует, печатает и продаёт аксессуары для мультитулов Leatherman — например, кастомизированные кобуры.

Leatherman — это эталон среди многофункциональных инструментов, и их пользователи (охотники, сантехники, военные, IT-специалисты) хотят удобные и надежные способы ношения. ZapWizard стал для них идеальным решением.

Но путь к успеху был непростым: из-за банкротства Shapeways (платформы, которая печатала и отправляла его заказы) Джош оказался на грани закрытия бизнеса. Ему пришлось искать новый способ производства — и он нашёл его в Fuse 1.

От катастрофы к прорыву: как Fuse 1 спас бизнес

До июля 2024 года Джош сотрудничал с Shapeways, но их банкротство поставило под угрозу весь бизнес. Прибыль с каждого изделия ($45) составляла всего $5, но модель работала.

Shapeways повышала цены на 3D-печать и дропшиппинг весь 2024 год, но после их банкротства 2 июля Дриггсу пришлось искать замену их платформе. Его Fuse 1 напечатал первые детали 20 сентября — с этого момента бизнес только рос.

Когда Shapeways перестал быть вариантом, Джош попробовал другие сервисы 3D-печати — но качество оказалось непредсказуемым:

• Неправильные допуски
• Неравномерное окрашивание
• Плохая поверхность

Тогда он решил взять производство в свои руки.

Гаражная фабрика: $135 000 инвестиций и окупаемость за 7 месяцев

"После" — полностью переоборудованная 3D-печатная мастерская с эпоксидными полами.

"До." Превращение этой мастерской в высокотехнологичное производственное предприятие обошлось примерно в $135 000 — вложения, которые Дриггс окупил всего за семь месяцев собственного производства деталей.

Джош знал, что Fuse 1 — надёжный аппарат (он использовал его на основной работе). Но ему нужно было организовать полный цикл производства у себя в гараже.

Джош пробовал ультразвуковое окрашивание деталей, но остановился на методе окрашивания в pressure pot для создания глубоких чёрных деталей.

Детали, напечатанные на Fuse 1, легко впитывают краситель RIT, приобретая профессиональный чёрный вид после цикла окрашивания в pressure-pot.

Что вошло в инвестиции?

✅ Fuse 1 + Fuse Sift + Fuse Blast
✅ Фиберный лазер и CNC-станки
✅ Система вентиляции и эпоксидное покрытие пола
✅ Установка для окрашивания деталей

Итого: $135 000 — но вложения окупились всего за 7 месяцев!

Как работает мини-фабрика ZapWizard?

🔹 Ночью – Fuse 1 печатает 25% заполнения камеры (чтобы минимизировать потери порошка).
🔹 Днём – Джош тратит 40 минут на постобработку (Fuse Blast ускоряет процесс).
🔹 Остальное время – упаковка заказов, дизайн новых моделей и общение с клиентами.

Результат:
📦 12 заказов в день
🚀 3600 деталей за 7 месяцев
💵 Полная окупаемость бизнеса

Объем заказов Дриггса остается стабильным, и он способен заполнять камеры построения своего Fuse 1 примерно на 25% плотности упаковки — что гарантирует практически полное отсутствие избыточного неспеченного порошка, непригодного для повторного использования.

Благодаря сокращению ручного труда в производстве за счет автоматизированного Fuse Blast, Дриггс может сосредоточиться на тестировании новых вариантов и доработке своего уже обширного каталога из 300 продуктов.

Почему клиенты выбирают ZapWizard?

🔹 300+ вариантов кобур (включая 40+ моделей только для Leatherman ARC).
🔹 Мгновенная кастомизация – Джош может изменить дизайн на 0,1 мм и напечатать новую версию за день.
🔹 Реакция на запросы – например, для сантехника он сделал бронированную кобуру за 48 часов.

ZapWizard предлагает более 300 вариантов, включая около 40 различных версий только для мультитула Leatherman ARC. Наличие цифрового инвентаря означает, что здесь есть что-то для каждого, что расширяет охват Дриггса как малого бизнеса и повышает удовлетворенность клиентов.

«SLS-печать позволила мне быть гибким. Я могу тестировать 15 версий продукта, прежде чем остановлюсь на финальной. Без Fuse 1 это было бы невозможно».
— Джош Дриггс, владелец ZapWizard

Вывод: как превратить хобби в прибыльный бизнес

📌 Инвестиции в оборудование окупаются, если правильно выстроить процесс.
📌 SLS-печать даёт свободу – можно быстро тестировать и улучшать дизайн.
📌 Даже 3 часа в день достаточно, если производство автоматизировано.

Fuse 1 и Fuse Sift идеально вписались в гаражную мастерскую, которую Дриггс смоделировал в SketchUp до начала ремонта.

ZapWizard — это история о том, как технологии позволяют маленькому бизнесу конкурировать с крупными игроками.

А ваш бизнес готов к такому рывку? 🚀

Есть идеи? Давайте обсудим их:

+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru

О нашей компании

TITAN 3D является поставщиком и системным интегратором оборудования для 3D-печати, 3D-сканирования и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, научных и образовательных учреждениях.

Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.

Каталог SLS 3D-принтеров мировых производителей, проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!