На Сибирском химическом комбинате (АО «СХК», предприятие Топливного дивизиона Госкорпорации «Росатом» в ЗАТО Северск Томской области) начались ресурсные испытания на реальных растворах инновационной установки по остекловыванию жидких радиоактивных отходов (ЖРО). Технология индукционного плавления с «холодным тиглем», разработанная учеными дивизиона и впервые проходящая обкатку на действующем радиохимическом производстве, позволит исключить накопление радиоактивных отходов (РАО), образующихся при переработке регенерированного урана.
Для упаковки отходов в стеклоподобную матрицу на радиохимическом заводе АО «СХК» установлено передовое оборудование российского производства – индукционная печь с «холодным тиглем». Ее отличают компактность, способность работать с коррозионно агрессивными растворами, возможность дистанционного обслуживания и замены. Оборудование, разработанное учеными Топливного дивизиона «Росатома», впервые используется в промышленном масштабе на реальных растворах. ЖРО переводят в твердую безопасную форму с использованием боросиликатного стекла, обладающего высокой устойчивостью к выщелачиванию и расстекловыванию при высоких температурах.
«Полностью автоматизированная установка обеспечивает преобразование ЖРО в безопасную и удобную для хранения твердую форму. Это важный шаг в повышении экологичности и эффективности обращения с РАО и соответствует лучшим международным стандартам», - отметил директор радиохимического завода «СХК» Евгений Питиримов.
Остекловывание не подлежащих переработке технологических остатков – важный элемент стратегии устойчивого развития и экологической безопасности Госкорпорации «Росатом». Этот метод предотвращает попадание опасных веществ в окружающую среду, обеспечивая надежную изоляцию отходов. Стекломатрица является первым барьером безопасности, включающим и удерживающим в себе радионуклиды. Дополнительным барьером выступает специализированный контейнер, который будет размещаться в современном приповерхностном пункте захоронения РАО, расположенном на защищенной территории. Все эти решения исключают возможность взаимодействия с окружающей средой. Таким образом, внедрение этой технологии значительно снижает экологическую нагрузку.
Ресурсные испытания индукционной печи с «холодным тиглем» на «СХК» продлятся до конца 2025 года. Затем экспертная комиссия примет решение о начале промышленной эксплуатации оборудования.