Здравствуйте! С вами Кирилл Сазонов. В прошлой статье мы выяснили, что собственный генератор азота — это прямая дорога к экономии. Но генератор — лишь часть системы. Её сердце, которое качает "кровь" (сжатый воздух) — это компрессор.
Ошибка в выборе компрессора может свести на нет всю выгоду от азотной станции. Либо вы переплатите за избыточную мощность, либо генератор будет "голодать" и не выдавать нужный объем или чистоту азота. Давайте разберемся, на что смотреть при выборе.
Шаг 1: Определяем производительность. Главное правило
Основной параметр компрессора — производительность, измеряемая в м³/мин или л/мин. Она должна быть с запасом, но без фанатизма.
Ключевой показатель здесь — воздушный фактор вашего генератора азота. Он показывает, сколько кубометров сжатого воздуха нужно для производства одного кубометра азота заданной чистоты.
- Пример: Вашему производству нужно 10 м³/час азота чистотой 99,99%.
- Находим в паспорте генератора воздушный фактор для этой чистоты. Допустим, он равен 4,5.
- Считаем требуемый расход воздуха: 10 м³/час * 4,5 = 45 м³/час.
- Переводим в минуты: 45 / 60 = 0,75 м³/мин (или 750 л/мин).
Это минимально требуемая производительность компрессора. Я всегда рекомендую закладывать запас в 15-20%. Во-первых, со временем производительность любого компрессора немного падает. Во-вторых, запас позволит избежать работы на пределе возможностей, продлевая срок службы оборудования.
Итого, для нашего примера нужен компрессор производительностью ~0,9 м³/мин (900 л/мин).
Шаг 2: Давление. Не больше и не меньше
Рабочее давление генератора азота обычно составляет 7,5-10 бар. Соответственно, компрессор должен стабильно выдавать это давление. Покупать компрессор на 13 или 15 бар "про запас" для стандартной азотной станции — бессмысленная трата денег и электроэнергии.
Шаг 3: Тип компрессора. Винтовой — стандарт для промышленности
Для стабильной работы азотной станции 24/7 подходит только один тип компрессоров — винтовой маслозаполненный.
- Поршневые компрессоры дешевле, но они предназначены для повторно-кратковременной работы (как в шиномонтаже). Они не могут работать часами без остановки, сильно шумят и "плюются" маслом, что убьет адсорбент в генераторе.
- Винтовые компрессоры созданы для долгой, непрерывной работы. Они тише, энергоэффективнее и обеспечивают стабильный поток воздуха.
Шаг 4: Осушитель. Элемент, на котором нельзя экономить
Воздух из атмосферы всегда содержит влагу. Если эта влага в виде капель или пара попадет в генератор азота, она необратимо повредит молекулярное сито (адсорбент). Его замена — это 50-70% стоимости нового генератора.
Поэтому между компрессором и генератором обязательно ставится рефрижераторный осушитель. Он охлаждает сжатый воздух, конденсирует влагу и отводит ее. Его задача — обеспечить "точку росы" на уровне +3 °C. Это стандарт для 99% промышленных применений.
Краткий чек-лист по выбору компрессора:
- Тип: Винтовой маслозаполненный.
- Производительность: (Расход азота * Воздушный фактор) + 20% запаса.
- Давление: 8-10 бар (согласно паспорту генератора).
- Осушитель: Рефрижераторного типа, с точкой росы +3 °C.
- Ресивер: Объем ресивера для сжатого воздуха должен быть достаточным для сглаживания пульсаций и оптимизации режима работы компрессора (старт/стоп).
Правильно подобранная компрессорная группа — это гарантия того, что ваша азотная станция будет работать долго, эффективно и с минимальными затратами.