Учёт остатков на складе — это не просто “посчитать, что лежит”. Это — безопасность сроков, снижение потерь и гарантированная эффективность при комплектации объектов.
В СК МИТРА мы ежедневно работаем с компаниями, у которых десятки объектов и тысячи позиций. И вот что они советуют:
1. Категоризация с самого начала
Не просто "зажимы и кронштейны", а чёткие категории:
- Анкерные зажимы по марке и натяжению
- Поддерживающие по типу фиксации
- Изоляторы по напряжению
- Кронштейны по типу стены и нагрузке
🗂 Это помогает сразу понимать, чего и сколько, особенно при формировании заявок.
2. Минимальный остаток — не просто цифра
У многих наших клиентов настроены системы, где при падении остатков ниже определённого минимума приходит уведомление.
🟢 Например: “Осталось 20 штук анкерных зажимов PA 1500 — пора заказывать”.
Такой подход защищает от авралов на объектах.
3. Фотокаталог и маркировка
На складе легко спутать похожие позиции. Один из наших клиентов фотографирует каждый тип арматуры и прикрепляет эти фото к ячейкам хранения и в 1С.
📸 Результат — меньше ошибок при сборке заказов.
4. Цветовые стикеры
Простое решение: маркировать коробки по цветам.
🔵 Например, синяя метка — арматура для СИП 0,4 кВ, красная — для 10 кВ.
Это ускоряет инвентаризацию в 2 раза (по их словам).
5. Инвентаризация — как привычка, а не головная боль
Некоторые клиенты устраивают мини-инвентаризации по зонам: 1 раз в неделю — 1 стеллаж. Это быстрее и точнее, чем считать весь склад раз в год.
Вывод: учёт — это не про «бумажки», а про то, насколько спокойно вы спите, когда заказ уже на объекте. И да — грамотно выстроенный учёт экономит деньги каждый месяц.
Если нужен шаблон таблички для учёта или пример автоматизации — пишите. Поделимся опытом ✉️