Хотите посмотреть, как делают материал, из которого печатаются этикетки? Экскурсия по производству «Полисам» — для тех, кто ищет качественные самоклеящиеся материалы или интересуется темой «как это сделано» в любой области. Российские материалы для печати этикетки — здесь!
Напомним, производство «Полисам» во Всеволожске (Ленобласть) стартовало в 2022 году — 1 августа мы отмечаем 3-й день рождения компании. Палец вверх этой статье будет отличным подарком от вас, дорогие читатели!
Производство выросло на базе смежных производственных площадок, а не строилось с нуля и без опыта — так мы избежали ошибок и проблем долгого запуска. Возможности и люди уже были, поэтому почти сразу вошли в рабочий режим, когда материалы бесперебойно отгружаются клиентам. Сейчас все покажем!
Ежедневно на смене 45 человек — это операторы оборудования, работники склада и сотрудники производственного офиса.
Из чего состоит самоклеящийся материал?
Материал для печати этикетки — это бутерброд из подложки и лицевого слоя, щедро промазанный клеем. Но, в отличие от кухонных экспериментов, где можно «и на глазок», здесь все строго контролируется. Подача клея — по граммам, толщина слоев — по микронам.
Подложка, клей и лицевые слои приходят с нашей фабрики в Китае. Во Всеволожске компоненты самоклейки проходят входной контроль. Это их первая встреча с отделом контроля качества, впереди ещё две — на выходе с ламинатора и после резки.
Например, до запуска в работу нужно оценить качество силиконизации подложки, чтобы быть уверенными, что материал у конечного клиента не склеится намертво.
На каком оборудовании делают материал для этикетки?
С помощью ламинатора (коатера) компоненты соединяются в готовый материал шириной 1020 мм.
За день участок способен выдать объём 100 тыс. м2 — это наш зафиксированный рекорд. В среднем изготавливаем 80 тыс. м2 в день.
Материал, который выходит с ламинатора, сначала проверяется службой контроля, а уже потом идет дальше на резку и упаковку. Видите красные метки на рулонах? Эти участки будут изъяты на перемотке, поскольку являются технологическим отходом.
Кстати, почему рулоны отличаются? Первый ряд — белая плёнка с белой подложкой, второй — полуглянцевая бумага, она изготавливается с жёлтой подложкой. На торцах эта разница хорошо видна.
Контроль готового материала
После ламинатора сотрудник ОКК снимает с каждого рулона контрольные срезы и проверяет в лаборатории. Пока не получен «зеленый свет» от службы контроля, дальше по участкам материал не продвинется. После проверки на материал с этикеткой ставится печать, он заносится в базу с пометкой «ок».
О том, как работает наш отдел качества, подробно писали здесь.
Например, когда материал вышел с ламинатора, необходимо проверить адгезию и равномерность клеевого слоя — для всех тестов выработан точный протокол.
Из джамбо в рулоны: резка материалов
В «Полисам» несколько резчиков-слиттеров разных форматов — на ширину материала 1350 мм, 1600 мм и 2000 мм. Партия суперпрозрачной плёнки как раз отправилась на резку.
Например, из одного джамбо-роля 1350 мм получается 6 пользовательских рулонов по 220 мм.
Упаковка рулонов и рулончиков
После резки материал ждет еще одна проверка — на этот раз на соответствие заказа. Проверяется номенклатура и соответствие упаковочному листу. К тому же, если вы разглядели на корпусе машины подсказки для оператора, на резке тоже могут быть допущены дефекты, которые не примет служба качества.
Рулон самоклеящегося материала — довольно уязвимая конструкция: он может телескопироваться, могут замяться, слежаться или затечь клеем торцы, он набирает влагу из воздуха или пересыхает слишком сильно, если влаги недостаточно. Поэтому упаковка готового материала, который отправится к заказчику, должна исключить все риски. Вот в какой «пуленепробиваемой» защите партия материала поедет в типографию:
В свой день рождения, 1 августа, с гордостью оглядываемся назад — из никому не известного новичка мы превратились в авторитетного и надежного поставщика российских типографий. Движемся дальше, растем вместе с вами!
Читайте наши статьи и будьте в курсе возможностей российской индустрии самоклеящихся материалов.
До встречи в новых статьях, команда «Полисам».