В АО «Мосводоканал» внедрена Комплексная программа автоматизации и информатизации. Она включает современную систему диспетчерского контроля и управления водоснабжением и канализацией. Система охватывает все этапы производственного процесса — от забора воды до сброса очищенных сточных вод. Она позволяет оценивать качество воды, управлять технологическими процессами и оборудованием, а также мониторить состояние водопроводных и канализационных сооружений.
На станциях водоподготовки автоматизированы все ключевые процессы. В канализационной сети также действует автоматизированное управление оборудованием. Автоматизированные КНС с регулирующими резервуарами поддерживают необходимые режимы работы и обеспечивают надёжность эксплуатации сети. Автоматизация также охватывает процессы очистки сточных вод.
«РДЭ Инжиниринг» выполнила ряд проектов для Мосводоканала, связанных с установкой шкафов управления, внедрения систем автоматизации и удалённого мониторинга, а также поставкой прочей «умной» электроники.
Летом 2023 года АО «Мосводоканал» привлекло компанию «РДЭ Инжиниринг» к проекту по установке автоматизированной системы управления на водозаборном узле «Ватутинки». Этот узел включает насосную станцию второго подъема и резервуары с чистой водой. Специалисты «РДЭ Инжиниринг» внедрили автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая предоставляет оператору наглядную информацию о состоянии оборудования и параметрах работы в удобном формате. Система также отслеживает любые изменения и нарушения в работе. Кроме того, она может отправлять команды на исполнительные механизмы и записывать действия оператора, аварийные сообщения и другие данные. По требованию заказчика, система поддерживает три режима управления: местный (позволяет персоналу управлять оборудованием с помощью кнопок); дистанционный (включает режимы телеуправления и автоматизированного управления) и режим планово-предупредительного ремонта (используется для проверки работы оборудования и фиксации данных в SCADA-системе). Изменения режимов фиксируются на технологической схеме ВЗУ и записываются в журнал переключений. Благодаря новой системе была повышена энергоэффективность оборудования, сокращены расходы на обслуживание и улучшена оперативность и достоверность управленческих решений для клиента.
В прошлом году Мосводоканал обратилось к компании «РДЭ Инжиниринг» с заказом на установку системы автоматики для управления оборудованием КНС стационарного снегосплавного пункта (ССП) Тарный. На станции установлены два погружных насосных агрегата. Система автоматизации и диспетчеризации контролирует их работу. Она передаёт параметры технологического процесса на SCADA-сервер, обеспечивая диспетчеризацию. Мы установили два шкафа управления насосами КНС, один шкаф для ССП и один для диспетчеризации. Оборудование было смонтировано на объекте. Шкафы рассчитаны на управление насосом мощностью 55 кВт с частотным регулятором. В них есть переключатели и кнопки для местного управления. Питание поступает от проектируемого ВРУ. Контроллер АСУТП включает насосы по сигналам гидростатического датчика уровня в приёмных резервуарах. В случае поломки датчика, насосы работают по сигналам от поплавковых выключателей. Шкафы поддерживают три режима управления: местный, автоматический и телеуправление. Шкафы автоматики расположены в наземной части станции: в специальном помещении для силовых шкафов и шкафов управления и в операторской бытового здания.
АО «Мосводоканал» в этом году модернизировал КНС «Строгино» в рамках плана по техническому обновлению. Для электроснабжения станции было нужно реконструировать распределительное устройство РУ-0,4 кВ. Старый щит 0,4 кВ, состоящий из 10 шкафов ЩО-70 заменили на новый главный распределительный щит (ГРЩ) для питания насосных агрегатов. В соответствии с требованиями Мосводоканала для бесперебойного водоотведения при отключении электроэнергии был установлен резервный источник питания — дизель-генераторная установка с автоматическим включением. Сотрудники «РДЭ Инжиниринг» разработали проект ГРЩ на базе шкафов ДКС и автоматических выключателей КЭАЗ. ГРЩ изготовили на площадке сборочного цеха нашей компании. После сборки были организованы все необходимые проверки и испытания. В финале оборудование передали заказчику для монтажа и ввода в эксплуатацию.