В мире домашнего и малого промышленного консервирования большое внимание уделяется температурному режиму стерилизации. Но один из ключевых параметров, который напрямую влияет на вкус, текстуру и полезность конечного продукта, остаётся вне фокуса большинства производителей — время остывания после стерилизации.
Почему время остывания важно?
Во время стерилизации в автоклаве продукт подвергается воздействию высокой температуры — чаще всего он находится в герметичной таре, полностью погружённой в горячую воду. После завершения стерилизационного цикла, по логике, банка или реторт-пакет уже безопасны: уничтожены все патогенные микроорганизмы, продукт запечатан, можно охлаждать и убирать на хранение. Но на практике всё не так просто.
Большинство производителей не разрешают открывать автоклав до тех пор, пока он полностью не остынет. Причина проста: при резком сбросе давления или температуры происходит разгерметизация упаковки — особенно это критично для реторт-пакетов. Давление снаружи резко падает, внутри сохраняется остаточное паровое давление — результатом может стать вздутие или нарушение целостности швов.
Поэтому консервы, особенно в больших автоклавах объёмом более 100 литров, могут находиться в горячей воде ещё 8–15 часов после окончания стерилизации. Всё это время продукт продолжает томиться, структура волокон распадается, овощи и мясо теряют текстуру, вкус становится плоским, уходит аромат. Кроме того, при длительном воздействии температуры разрушаются витамины и другие ценные микроэлементы. В результате, вместо насыщенного и питательного блюда — «пустой» продукт, который внешне может выглядеть неплохо, но уступает по всем органолептическим показателям.
Как мы решили эту проблему
Компания Форком первой в России применила запатентованную технологию быстрого сброса горячей воды после стерилизации, что позволило реализовать систему водяного охлаждения прямо внутри автоклава. Это принципиально меняет процесс:
- Стерилизация завершается, и вместо ожидания естественного остывания, мы сбрасываем горячую воду или в случае работы с реторт упаковкой, -охлаждаем воду внутри автоклава с помощью теплообменника, и охладив до 70-80 градусов, так же сбрасываем горячую воду, благодаря этому реторт упаковка остаётся целой ;
- Это позволяет снизить температуру внутри автоклава за считанные минуты;
- При этом давление сохраняется стабильным, что исключает разгерметизацию, даже у реторт-пакетов;
- Продукт остывает быстро, не успевая «перевариться».
Это технологическое решение запатентовано, и является нашей уникальной разработкой. Оно недоступно конкурентам, что делает автоклавы Форком единственными на рынке, где стерилизация и охлаждение контролируются настолько точно.
Что это даёт пользователю?
- Сохраняется естественный вкус продуктов;
- Овощи и мясо остаются упругими и привлекательными внешне;
- Максимально сохраняются питательные вещества;
- Цикл стерилизации ускоряется — не нужно ждать 10+ часов естественного остывания;
- Уменьшаются риски порчи упаковки при выходе из режима.
В автоклавировании важна не только температура, но и грамотное завершение процесса. Мы в Форком уверены: быстрое и безопасное охлаждение — это не опция, а стандарт качества, который должен быть доступен каждому, кто работает с консервами.