Я — Максим Заботин, основатель «Ножи Заботин», и сегодня расскажу о том, что стоит за модными названиями сталей M390, S390 и им подобных. Это порошковые стали — звучит красиво, выглядит внушительно, стоит недёшево. Но в руках непонимающего производителя или пользователя — это провал. В нашей мастерской мы работаем с порошковыми сталями по-серьёзному: без иллюзий, с уважением к их возможностям и с пониманием их ограничений. Порошковая сталь — это не волшебство. Это материал, с которым нужно уметь обращаться.
Для начала — откуда вообще взялись порошковые стали? Это сплавы, которые получают не обычным литьём, а через порошковую металлургию. Мелкодисперсный порошок сталей спекается под давлением и температурой, образуя сверходнородный и сверхплотный металл. Это позволяет включать в состав редкие элементы — ванадий, кобальт, вольфрам — и достигать твёрдости, износостойкости и агрессивности реза, которые недоступны обычным сталям. Но за всё приходится платить. В том числе — трудностями в обработке.
В нашей кузнице, о которой можно подробнее прочитать здесь, мы ковём ножи даже из таких сложных сталей, как S390 и M390. Это не просто — порошковая сталь капризна к температуре, к режиму закалки, к шлифовке. Она ведёт себя жестко. Малейшая ошибка — и кромка сколется, структура рассыплется, нож не выдержит нагрузки. Поэтому мы выстраивали технологию годами. Только точность. Только контроль. Только результат.
Начнём с плюсов порошковых сталей — почему их вообще используют:
- Износостойкость.
Клинки из M390, S390 способны держать заточку в несколько раз дольше, чем D2 или 95Х18. Это доказано тестами: мы режем канат, дерево, кожу, сухожилия — и сталь не сдаётся. Особенно это важно для охотников, мастеров, военных, где некогда точить нож каждый день. - Твёрдость.
После правильной термообработки порошковые стали достигают твёрдости 61–64 HRC без хрупкости. Это даёт тонкую, но прочную кромку, позволяющую резать «влет» даже плотные материалы. - Однородность.
Нет крупных карбидов, нет случайных включений. Поведение стали предсказуемо. Она точится, держится и не ведёт себя «неожиданно» при нагрузке. - Коррозионная стойкость (у M390).
Сталь не боится воды, кислот, влажности. Для полевых и кухонных ножей — это огромное преимущество.
Но есть и минусы, о которых редко говорят честно:
- Цена.
Сама сталь дороже в закупке. Обработка сложнее. Термообработка требует точности. Всё это — дополнительные расходы. Мы не экономим, потому что хотим результат, но цена выше, чем у D2 или 95Х18. - Сложность обработки.
На шлифовке порошковая сталь ведёт себя как стекло: может выкрашиваться, требует алмазного инструмента, быстро выводит абразивы из строя. Мы используем только профессиональные станки и опытных шлифовщиков. - Хрупкость при ошибке.
Не прощает кривых рук. Если мастер не умеет работать с порошковой сталью — нож будет с микросколами или сразу развалится при нагрузке. Поэтому мы держим качество с самого начала. - Реальный смысл — не всегда оправдан.
Если вы точите нож каждый день и работаете с ним в грязи — D2 или 95Х18 могут быть удобнее. Порошковая сталь — для тех, кто ищет максимум.
В нашем производстве M390 мы используем в универсальных, охотничьих и EDC-моделях. Это отличная сталь для влажной среды, она прекрасно держит рез, не ржавеет. S390 — для тех, кто хочет абсолют. Но предупреждаю: она не любит влагу. После работы — протереть, смазать. Это инструмент для опытного пользователя.
Отзывы наших клиентов, использующих порошковые ножи в работе, можно прочитать на этой странице. Эти люди не теоретики. Они режут, разделывают, работают. Их мнение — наша главная оценка.
Все ножи из M390, S390 доступны на нашем сайте, а также на Ozon, Wildberries, Яндекс Маркет. Помимо ножей вы найдёте материалы для сборки: поковки, карельскую берёзу, литьё.
Порошковая сталь — это не для всех. Она требует подхода. Но если вы готовы — она откроет новый уровень. Мы в «Ножах Заботин» знаем, как с ней работать. И делаем ножи, которые режут долго. И делают это правильно.
С уважением,
Максим Заботин
Основатель «Ножи Заботин»