Обучение технолога швейного производства: рассказывает эксперт в управлении ШП с 17 летним опытом

Статья будет полезна как собственникам швейных цехов, так и технологам, желающим повысить свою квалификацию, а также специалистам в швейке, кто хочет освежить свои знания и занять эту должность на производстве.

Здравствуйте, уважаемые коллеги.

Когда речь заходит о технологе, у нас почему-то возникает образ человека с дипломом, папкой и знанием, где должна быть строчка, где закрепка. Но, давайте скажем честно: в сегодняшних реалиях бумажный диплом – это далеко не всегда подтверждение квалификации.

Квалификация – это когда Вы как собственник уверены, что у Вас есть человек, который:

• видит процессы “сверху”,
• знает, как запустить новую модель и не одну, и одновременно,
• знает способности каждого исполнителя,
• и, самое главное, может объяснить любой швее, как делать, чтобы не было брака.

Итак, если Вы хотите обучить или дообучить технолога, давайте разложим это по полочкам ниже.

Программа ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА с выдачей сертификата на основе лицензии на образовательную деятельность No Л035-01248-56/01520273

1. Что должен уметь технолог

Технолог – это не просто наблюдатель или констатор фактов. Это правая рука собственника. В хорошей производственной системе технолог:

• Составляет технологическую последовательность сборки,
• Определяет, кто какую операцию будет выполнять, исходя из выработки и нагрузки,
• Прорабатывает узлы обработки совместно с конструктором, с полным пониманием, как потом эти методы обработки будут применимы в потоке (процессе пошива),
• Составляет полное ТЗ, образец для понимания всеми, кто в цепочке задействован: от ВТО до упаковки,
• Прогнозирует загрузку оборудования и необходимость закупки нового, если модель или объемы того требуют.

2. Этапы обучения технолога

Если Вы сейчас сидите и думаете: «С чего начать обучение моего технолога?», чтобы он стал полноправным участником процесса, вот Вам четкий план:

Шаг 1: Точка отсчёта

Сначала фиксируем, какие компетенции уже есть. Пусть специалист сам расскажет - без давления и проверок. Мы не ловим на ошибках, а создаём карту роста.

Шаг 2: Учим на живых моделях

Только практика. Запуск новой модели, и технолог участвует от пошива образца до нормирования времени.

Шаг 3: Цифры и логистика

Объясняем, как технолог влияет на себестоимость, на загрузку и на срыв сроков. Без этого он просто «человек с бумажкой».

3. Строим процесс: обучение через ответственность

Мы не передаём информацию «в теории». Мы даем задания, привязанные к реальным задачам производства. И обсуждаем по итогам:

• Что получилось,
• Что нет,
• И что будем делать дальше.

Так мы выращиваем не теоретика, а реального участника процесса. Вы можете сделать это самостоятельно в процессе или же можете присоединиться к моему курсу повышения квалификации технолога.

4. Точка контроля — вовлеченность в процессы

Технолог, который не участвует в обсуждении плана, в запуске ткани в раскрой, в объяснении задач швеям — это не технолог, это наблюдатель.

А нам нужен союзник, который:

• в курсе от первой лекальной правки до последнего изделия,
• не боится ответственности,
• и не боится принимать решение в моменте.

5. Не бойтесь вырастить изнутри

Из швеи может вырасти прекрасный технолог. Более того, в большинстве случаев именно так и происходит.

Вы сами это почувствуете: человек тянется, берет задачи, умеет объяснять. Поддержите. Дайте возможность. И через 3–6 месяцев у Вас будет свой специалист.

Курс повышения квалификации для технологов

Я знаю, что вопрос обучения технологов один из самых сложных и ресурсозатратных. Именно поэтому я разработала прикладной курс повышения квалификации технолога, который построен на базе нашего пособия. Это не теория и не «общие слова». Это конкретные блоки, которые:

• Разбирают пошагово работу технолога на производстве,
• Показывают, как формировать техническую документацию по модели,
• Объясняют, как распределять операции, нормировать, контролировать,
• И как решать сложные ситуации в связке с швеями, конструктором, руководителем.

Курс закрывает все ключевые компетенции, которые необходимы технологу, чтобы выполнять свою функцию уверенно, грамотно и без страха «пропустить что-то важное».

Если у Вас есть сотрудник, которого Вы хотите вырастить до технолога — этот курс может стать для него опорой или как минимум, проверкой компетенций.

Если Вы сами технолог - Вы сможете через курс распаковать свои знания в систему, структурировать и усилить профессиональную позицию.

Обучение технолога - это пошаговая, прикладная система с конкретными результатами. Он уже работает, и работает в условиях таких же производств, как Ваше, отзывы и подробную информацию об обучении вы можете посмотреть здесь или в моем телеграм канале.

В чем главная особенность курса

Курс - это не только теория и набор уроков, это инструмент с готовыми "умными" таблицами для внедрения в формате "бери и делай".

Для каждого учащегося предусмотрена обратная связь от меня и все это на основе решения ВАШИХ производственных задач, а не каких-то гипотетических.

Программа:

1. Должностные обязанности бригадира, мастера, технолога. Ответственность, мотивация.
2. Расчет загрузки и нормирование задач мастера, бригадира, технолога.
3. Разряды швей. Анализ применения разрядности швей в технологическом процессе.
4. Квалификация швей по разрядам. Квалификационный справочник.
5. Плановые тарифы оплаты труда. Расчет стоимости 1 секунды рабочего времени швей.
6. Составление паспорта модели/ изделия.
7. Оцифровка процесса составления паспорта по нормам времени и распределение на ответственных исполнителей.
8. Пошив образца. Стоимость, ответственность.
9. Нормирование операций. Пример сравнения фактических замеров, отраслевых справочников.
10. Составление технологического процесса пошива изделия. Образец техпоследовательности.
11. Норма времени технолога для составления одной технологической последовательности.
12. Анализ техпоследовательности по видам работ и оборудования.
13. Норма времени на пошив заказа. Планирование загрузки швейного цеха.
14. Анализ поточного и индивидуального процесса организации производства.
15. Такт потока при организации поточного процесса, индивидуальном пошиве, пошиве с разделением по видам оборудования.
16. Формирование базы справочника норм времени для предприятия.
17. Пример расчета стоимости пошива 1 единицы изделия.
18. Закрытие заработной платы швей. Приписки, проверка правильности начисления.
19. Варианты перехода с индивидуального пошива на поточное. Формирование мини-бригад.
20. Автоматизация процесса пошива. Анализ эффективности замены ручного труда на автоматизированное оборудование.
21. Схема работы с входящим сырьем, для предупреждения брака в готовом изделии.
22. Построение производственного плана пошива.
23. Расчет производственной себестоимости нормо-часа.
24. Таблица быстрого расчета услуги пошива заказа.

Практически к каждому уроку идет таблица, по сути вы получаете готовую систему организации производства.

Записаться на консультацию и задать вопрос можно в телеграм канале "Математика швейного цеха"