Сварная сетка – это металлический строительный материал в виде плоской решётки, образованной пересекающимися проволочными элементами (проволоками), соединёнными в местах пересечения методом контактной сварки. Этот материал находит широкое применение в строительстве, сельском хозяйстве, дорожных работах и других сферах.
Разновидности сварной сетки отличаются по материалу, параметрам (диаметр проволоки, размер ячеек), технологии производства и назначению.
Материал сварной сетки
- Углеродистая сталь (ВР-1, ВР-2)
Используется там, где нет агрессивных сред (например, внутри бетонных конструкций). Применяется для армирования стяжек, кладок, дорожного покрытия и в качестве временных ограждений. Срок службы: 5-15 лет.
- Оцинкованная сталь
Устойчива к ржавчине, применяется для армирования дорожных покрытий, эксплуатирующихся в условиях высокой влажности, в строительстве заборов, в фасадных системах. Срок службы: 20-30 лет.
- Нержавеющая сталь
Сварная сетка из нержавеющей стали отличается высокой коррозионной стойкостью, прочностью и долговечностью (срок службы: 50+ лет). Её применяют в агрессивных средах (химическая промышленность, пищевое производство, морские конструкции) и там, где важны гигиена и эстетика.
- С полимерным покрытием
Покрытие наносится на оцинкованную основу. В качестве материалов покрытия используются поливинилхлорид (ПВХ), полиэстер (ПЭ) или пластизол (ПЗ).
Сетка с полимерным покрытием характеризуется высокой коррозионной стойкостью, гибкостью (не трескается при изгибе), эстетичностью (широкой выбор цветов и текстур), устойчивостью к погодным условиям (не выгорает на солнце, переносит морозы до -30 С) и применяется для декоративных заборов, ограждений, сеток для животных, фасадных систем. Срок службы: 25+ лет
Параметры сварной сетки
Диаметр проволоки: 0,5-12 мм
Размер ячеек: 5х5 - 400х400 мм
Форма поставки: рулоны (ширина 1-2 м) или карты (листы стандартных размеров)
Технология производства
Для массового производства сварной сетки используется автоматическая сварка, когда проволока в узлах пересечений сваривается без ручного вмешательства. Такой метод обеспечивает высокую скорость, точность и стабильное качество выпускаемой продукции.
Технология автоматической сварки быть реализована в режиме контактной точечной, роликовой или многоточечной сварки.
- Контактная точечная сварка
Проволоки подаются в перпендикулярных направлениях; в местах пересечения проволок электроды сжимают их и пропускают ток, создавая сварную точку. Метод обеспечивает высокую прочность соединения, подходит для изготовления сетки с шагом ячейки от 10 до 400 мм, диаметром проволоки от 0,8 до 12 мм и часто используется в производстве арматурных каркасов и сетки с усиленными соединениями (дорожная, кладочная).
- Роликовая (контактно-шовная сварка)
Проволока непрерывно протягивается через вращающиеся ролики-электроды; в местах пересечения подается импульсный ток, создающий сварные точки. Высокоскоростной метод (до 100 м/мин), используется в производстве сетки с шагом ячейки от 5 до 300 мм и диаметром проволоки от 0,5 до 8 мм, отличается экономией электроэнергии (импульсный режим). Соединение в точках пересечений менее прочное, чем при точечной сварке.
- Многоточечная сварка (одновременная)
Сетка формируется за один проход с одновременной сваркой всех узлов с использованием электродных матриц. Метод обладает максимальной производительностью (до 500 карт/час) и применяется в крупносерийном производстве сетки с шагом ячейки от 15 до 200 мм и диаметром проволоки от 0,8 до 6 мм.
Назначение
1.Кладочная сетка (армирующая)
- Ячейка: 50×50 мм, 100×100 мм.
- Диаметр проволоки: 3–6 мм.
- Применение: усиление кирпичной и блочной кладки, армирование штукатурки (против трещин).
2.Арматурная сетка (для фундаментов и ЖБИ)
- Ячейка: 100×100 мм, 150×150 мм, 200×200 мм.
- Диаметр проволоки: 6–12 мм.
- Применение: армирование плитных фундаментов, производство железобетонных панелей.
3.Дорожная сетка
- Ячейка: 100×100 мм, 150×150 мм, 200×200 мм.
- Диаметр проволоки: 4–8 мм.
- Применение: армирование асфальта и бетонных дорог, укрепление грунта (геосетка в сочетании с геотекстилем).
3.Ограждающая сетка (заборная)
- Ячейка: 50×50 мм, 50×100 мм, 50×150 мм.
- Диаметр проволоки: 2–5 мм.
- Применение: заборы, вольеры для животных, клетки для птицы и кроликов.
Основные этапы производства сварной сетки
1. Подготовка сырья
На Лобненском металлопрокатном заводе используется углеродистая стальная проволока (обычно марки ВР-1, ВР-2) или
оцинкованная проволока.
Проволока поставляется в бухтах и разматывается перед обработкой на размоточных станках.
2. Правка проволоки
Для устранения остаточных деформаций (изгибов, волнообразности) проволока пропускается через систему вращающихся правильных роликов.
3. Подача и позиционирование проволок
Продольные проволоки пропускаются через фиксирующие калибровочные втулки/гребенки, расстояние между которыми соответствует шагу сетки, и набор параллельных роликов с пазами, удерживающих проволоку в заданном положении, после чего происходит их подача на участок сварки.
Поперечная проволока после размотки проходит через правильные ролики для устранения остаточной кривизны, после чего происходит её резка в размер (гильотинными ножами или дисковыми резаками) и подача отрезков на позицию сварки.
4. Сварка пересечений
После подачи отрезков поперечной проволоки в сварочную секцию, где происходит их соединение с продольными проволоками посредством контактной сварки: электрический ток пропускается через места пересечения, металл нагревается и сплавляется.
5. Охлаждение и обработка
Сетка охлаждается естественным или принудительным способом.
Возможна дополнительная обработка: оцинковка, полимерное покрытие, покраска.
6. Резка и упаковка
После сварки готовая сетка нарезается гильотинными ножницами на карты или рулоны, упаковывается для транспортировки (стягивается проволокой, обматывается пленкой) и перемещается на участок складирования.
О некоторых особенностях производства сетки с покрытием
- Оцинкованная сталь
Цинкование сварной сетки может проводиться на разных этапах производства: как до- , так и после сварки.
При использовании в производстве уже оцинкованной проволоки получается равномерное покрытие, обеспечивающее базовую защиту, но в местах сварки цинковый слой может повреждаться, что требует дополнительной защиты.
Цинкование сетки после сварки обеспечивает защиту всех её элементов, включая сварные соединения. Процесс нанесения Zn-покрытия может быть реализован посредством горячего цинкования (погружение сетки в расплавленный цинк), электролитического цинкования (электрохимическое осаждение цинка) и термодиффузионного цинкования (обработка в порошковом цинке при высокой температуре).
Для сеток с повышенными требованиями к коррозионной стойкости применяется метод двойного цинкования, когда для изготовления сетки используется оцинкованная проволока, а после сварки проводится дополнительное цинкование.
- Полимерное покрытие
Полимерное покрытие всегда наносится на готовую сварную сетку, а не на проволоку до
сварки (иначе сварка повредит полимер) и только на оцинкованную проволоку.
Методы нанесения:
- Порошковое напыление: порошковая краска подаётся в распылительный пистолет, где приобретает отрицательный заряд — через коронный разряд (заряд создаётся высоковольтным электродом) или трибостатику (заряд возникает за счёт трения частиц о материал сопла). Заряженные частицы притягиваются к заземлённой металлической сетке, покрывая её равномерным слоем. Не прилипшие частицы улавливаются системой рекуперации и могут использоваться повторно (до 95% эффективности). Напылённая сетка отправляется в печь (160 - 220 С), где порошок плавится, образуя прочное полимерное покрытие.
- Жидкое нанесение: метод предполагает использование жидких полимерных составов, которые наносятся на сетку распылением, погружением или кистью с последующей сушкой.
После нанесения покрытия проводится контроль его качества (равномерность толщины, отсутствие пузырей и отслоений).
Заключение
Сварная сетка – универсальный материал, играющий ключевую роль в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Её разнообразие по материалам, параметрам и технологиям производства позволяет подобрать оптимальное решение для любых задач. Выбор сварной сетки должен основываться на условиях эксплуатации, требуемой прочности и бюджете. Современные технологии производства, такие как автоматическая сварка и многослойные покрытия, обеспечивают высокое качество и долговечность материала, делая его незаменимым в различных отраслях.
Для агрессивных сред (например, в химической или пищевой промышленности) предпочтительна нержавеющая сталь, а для стандартных строительных работ подойдет углеродистая или оцинкованная сталь, с полимерным покрытием или без него. В любом случае, правильный подбор материала, параметров и технологии изготовления гарантирует надёжность и эффективность применения.