На производстве завода «Витраж», где каждый метр готового изделия несет в себе эстетику, функциональность и долговечность вашего интерьера, качество начинается задолго до основного цеха. Оно берет свое начало на входе, в руках технологов и в сердце нашей лаборатории – лабораторном экструдере, который работает каждый день.
Почему тестируем обязательно?
Сырье для пластиковых подоконников – полимерные композиции (ПВХ) – это не просто порошок. Это сложный "рецепт", включающий сам полимер, стабилизаторы, модификаторы, красители, наполнители. Даже незначительные отклонения в составе, влажности или посторонние включения могут катастрофически сказаться на конечном продукте:
- Неравномерность цвета и текстуры: пятна, полосы, неоднородность.
- Снижение прочности и ударной вязкости: риск сколов, трещин при монтаже или эксплуатации.
- Ухудшение термостойкости и стабильности геометрии: деформации под тепловыми нагрузками.
- Проблемы с поверхностью: шероховатость, "апельсиновая корка".
- Нарушение технологического процесса: забивание фильтров, нестабильный розлив на основном экструдере, повышенный износ оборудования.
Именно здесь вступает в действие лабораторный экструдер. Это не просто уменьшенная копия промышленной линии, а точный диагностический инструмент. Вот как проходит обязательное тестирование каждой партии сырья:
- Отбор проб: представительные образцы от каждой партии поступающего сырья строго по регламенту.
- Подготовка: состав доводится до необходимой влажности и температуры.
- Экструзия в миниатюре: сырье загружается в лабораторный экструдер. Мы воспроизводим ключевые параметры основного процесса (температурные профиль зон, скорость вращения шнека, давление) в контролируемых условиях.
- Формование образца: Расплав пропускается через небольшую фильеру, формируя ленту.
- Всесторонний анализ полученного образца:
Визуальный осмотр: цвет (сравнение с эталоном), однородность, наличие включений, дефектов поверхности.
Физико-механические испытания: измерение прочности на изгиб и растяжение, ударной вязкости (по Шарпи или Изоду), твердости.
Термостабильность: оценка поведения образца при нагреве (коэффициент линейного теплового расширения - КЛТР, сохранение формы).
Реологические свойства: оценка вязкости расплава, что критично для стабильности основного процесса.
Неочевидные преимущества обязательного лабораторного тестирования:
- Предотвращение брака: обнаружение проблем до запуска сырья в массовое производство экономит огромные средства на устранение брака, простои оборудования и испорченные материалы.
- Оптимизация основного процесса: данные с лабораторного экструдера помогают технологам заранее настроить параметры основной линии под конкретную партию сырья для достижения идеального результата.
- Объективность в работе с поставщиками: результаты тестов – это неоспоримые факты при обсуждении качества поставленного сырья. Это основа для конструктивного диалога и обеспечения стабильных поставок.
- Разработка новых рецептур: лабораторный экструдер – полигон для испытания новых марок сырья или модифицированных составов перед их внедрением.
- Снижение рисков: гарантия стабильности технологического процесса и предсказуемости качества конечного продукта.
Система обязательного входного контроля сырья через лабораторный экструдер – это фундамент, на котором строится уверенность партнёров и клиентов, а также символ нашей приверженности качеству "на входе". Это "первая линия обороны", которая не пропускает на основное производство ни одну партию сырья, не соответствующую нашим жестким внутренним стандартам. Мы инвестируем в оборудование лаборатории и экспертизу наших технологов, потому что уверены: надежность подоконников, производимых заводом Витраж, начинается с безупречного сырья, проверенного самым тщательным образом. Доверяя нам, вы выбираете не просто продукт, а гарантированный результат, рожденный в нашей лаборатории под пристальным взором высококвалифицированных специалистов.