Сварочные электроды классифицируются по многим признакам. Вот основные виды:
1. **По типу стержня (плавящиеся/неплавящиеся):**
* **Плавящиеся электроды:**
* **С покрытием (штучные):** Самый распространенный тип для ручной дуговой сварки (MMA/РДС). Состоят из металлического стержня (сердечника) и обмазки (покрытия). Покрытие выполняет множество функций: стабилизация дуги, защита расплава от воздуха (газовая и шлаковая), легирование шва, раскисление металла.
* **Проволока сплошного сечения:** Используется в автоматической и полуавтоматической сварке (MIG/MAG - сварка в среде защитных газов, под флюсом - SAW). Не имеет покрытия, защита обеспечивается газом или флюсом.
* **Порошковая проволока:** Полая проволока, заполненная флюсом и легирующими порошками. Используется в полуавтоматической сварке (часто без внешнего газа - самозащитная, или с газом - газозащищенная). Сочетает свойства электрода с покрытием и проволоки.
* **Неплавящиеся электроды:** Не расходуются в процессе сварки, служат только для поджога и поддержания дуги.
* **Вольфрамовые:** Наиболее распространены. Используются для TIG сварки (аргонодуговой - AC/DC TIG). Бывают разных типов:
* Чистый вольфрам (зеленый, WP)
* С торием (желтый - WT20, красный - WT30) *[использование тория сокращается из-за радиоактивности]*
* С церием (серый - WC20)
* С лантаном (черный - WL15, WL20; золотой - WL10)
* С цирконием (белый - WZ3, WZ8)
* **Угольные/графитовые:** Используются для резки, строжки, сварки цветных металлов низкой температурой плавления.
2. **По типу покрытия (для штучных плавящихся электродов):** Покрытие определяет технологические свойства и назначение электрода.
* **Кислое (А, А - Acid):** Содержит оксиды железа и марганца. Легкий поджиг, стабильная дуга, хорошее формирование шва. Шов склонен к горячим трещинам, невысокие механические свойства (пластичность, ударная вязкость). *Примеры: ОММ-5, ЦМ-7.*
* **Рутиловое (Р, R - Rutile):** Содержит рутил (TiO₂). Легкий поджиг (особенно повторный), малое разбрызгивание, хорошее формирование шва, легкое отделение шлака. Универсальны, подходят для ответвлений, сварки окисленных поверхностей. Механические свойства средние. *Примеры: МР-3, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21.*
* **Основное (Б, B - Basic):** Содержит карбонаты и фториды (мрамор, плавиковый шпат). Дают шов с высокими механическими свойствами (пластичность, ударная вязкость при низких температурах), стойкий к горячим трещинам. Требуют очень тщательной очистки поверхности, сухих условий хранения (гигроскопичны) и высокой квалификации сварщика. Дуга может быть жестче. *Примеры: УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50, ОЗШ-1.*
* **Целлюлозное (Ц, C - Cellulosic):** Содержит целлюлозу. Обеспечивает глубокое проплавление, возможность сварки сверху вниз (вертикально), хорошие механические свойства шва. Сильное разбрызгивание, толстый шлак, чувствительность к влаге. Часто используются в трубопроводах. *Примеры: ВСЦ-4, ОЗЦ-1.*
* **Смешанные покрытия:** Комбинируют свойства.
* **Рутилово-основное (РБ, RB):** Популярный тип. Сочетают легкий поджиг и стабильность рутиловых с улучшенными механическими свойствами основных. *Примеры: АНО-Т, ОЗС-6, МР-3С.*
* **Рутилово-целлюлозное (РЦ, RC):** Для сварки в любом пространственном положении, включая сверху вниз. *Примеры: МР-3, ОЗС-4.*
* **Прочие (АР, РЖ и т.д.):** Специализированные.
3. **По назначению (для какого металла):**
* Для углеродистых и низколегированных сталей (наиболее распространены: УОНИ, МР, АНО, ОЗС).
* Для легированных теплоустойчивых сталей.
* Для высоколегированных сталей (нержавеющих, жаропрочных - ОЗЛ, ЦЛ).
* Для наплавки поверхностей с особыми свойствами (износостойкость, жаропрочность и т.д. - ОЗН, Т).
* Для чугуна (ОЗЧ, МНЧ).
* Для алюминия и его сплавов (ОЗА).
* Для меди и ее сплавов (ОЗБ, ОЗМ).
* Для никеля и его сплавов.
4. **По толщине покрытия:**
* **Тонкопокрытые (М - Thin):** Защитные свойства минимальны. Используются редко (иногда для прихваток).
* **Среднепокрытые (С - Medium):** Наиболее распространенный тип.
* **Толстопокрытые (Д - Thick):** Обеспечивают максимальную защиту и легирование.
* **Особо толстопокрытые (Г - Extra Thick):** Используются для получения максимальных характеристик шва.
5. **По допустимым пространственным положениям сварки (для штучных электродов):**
* **Все положения (1):** Самые универсальные.
* **Все, кроме вертикального сверху вниз (2):**
* **Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости, вертикальное снизу вверх (3):** Наиболее распространенная группа.
* **Нижнее и нижнее в "лодочку" (4):** Для максимальной производительности.
* **Вертикальное снизу вверх (5):** Специализированные.
* *(Обозначения по ГОСТ 9466-75 или ISO 2560)*
6. **По роду сварочного тока и полярности:**
* Для постоянного тока (DC) прямой полярности (минус на электроде).
* Для постоянного тока (DC) обратной полярности (плюс на электроде).
* Для переменного тока (AC).
* Универсальные (AC и DC любой полярности).
**Ключевые моменты при выборе:**
* **Свариваемый металл (марка стали/сплава).**
* **Требования к сварному шву (прочность, пластичность, ударная вязкость, коррозионная стойкость).**
* **Толщина металла.**
* **Пространственное положение сварки.**
* **Доступное оборудование (род и полярность тока).**
* **Квалификация сварщика.**
Маркировка электрода (например, **Э46 - УОНИИ 13/45 - d3.0 - УД - Е43(1) - Б1 - 5**) содержит в себе информацию о типе покрытия (Б), допустимых положениях (1), роде тока (5), назначении (Э46), механических свойствах (Е43), что помогает сделать правильный выбор. Всегда обращайтесь к технической документации (паспорту) на конкретную марку электрода.