Больше фото ТУТ, а видео с пресс-тура ЗДЕСЬ
Основа. Минводское сельхозпредприятие смотрит в будущее, сохраняя советское оборудование и принципы
Светлана Соколова
Примером удачного сочетания новых технологий, современных научных знаний и советского наследия является производство на Минводском комбикормовом заводе. Своим девизом на предприятии сделали социально значимую закономерность: «чистые натуральные корма — здоровые животные — качественные продукты питания — здоровое поколение».
Об этом и о решениях, которые приносят реальную прибыль не только заводу, но и аграрному сектору края, журналистам Издательского дома «Периодика Ставрополья» рассказали во время очередного нашего пресс-тура в рамках проекта «Производство в деталях», организованного Торгово-промышленной палатой Ставропольского края.
Справка: В одном из выпусков проекта мы в деталях рассмотрели, как из молока производят сыр. Сегодня пройдем по цепочке дальше: чтобы корова давала молоко, её нужно кормить. Чем и кто накормит корову? Насколько это питание безопасно и свободно от антибиотиков? Чтобы узнать это, отправляемся на предприятие.
Современные технологии на советском фундаменте
Справка: Минводский комбикормовый завод — предприятие с почти полувековой историей. Сегодня здесь выпускается широкий ассортимент кормов и кормовых добавок для животноводства, птицеводства и рыбоводства.
Завод был построен консорциумом англичан и югославов. Это был межхозяйственный завод организаций Минераловодского района. В те времена здесь появились самые передовые технологии - грануляция, весовое дозирование, экструзия.
- Например, элеватор был создан специально для комбикормового производства, для адресного хранения сырья и готовой продукции, - рассказывает генеральный директор завода кандидат сельскохозяйственных наук Сергей Беленко. - Сейчас невозможно представить ему замену. Это бетонное сооружение, внутренние стены которого не реагируют даже на большие перепады влаги и температуры извне. Так мы обеспечиваем стандарт и условия стабильного хранения сырья. На новых комбикормовых заводах сейчас не строят железобетонные силосы, поскольку они дороже металлических в десять раз. Для них необходима дополнительная вентиляция, что не спасает от конденсата, особенно в зимнее время и в межсезонье.
У Минводского же комбикормового много силосных башен, где можно расположить сырье по различным категориям. Почему это так важно? Узнаем чуть позже, когда заглянем в лабораторию. Сначала спросим, легко ли наслаивать на советскую базу новые разработки.
- Я на этом заводе около двадцати лет работаю, за это время провели несколько этапов реконструкции, - объясняет Сергей Александрович. - Поставили много современного оборудования. Благодаря какому-то чутью видели перед собой задачу использовать, в первую очередь, гранулятор отечественной разработки. Вот, к примеру, комплект новой линии компании «Технекс» г. Екатеринбург, которую мы купили для дальнейшей реконструкции. То есть мы уже много лет живём по принципу импортозамещения. И постоянно работаем над самосовершенствованием. Расширяем деятельность и рынки сбыта, переходим к выпуску новых видов продукции, что требуют соответствующих технических и технологических решений, поэтому поэтапно и последовательно проводим техническое перевооружение.
На заводе введена линия многокомпонентного дозирования, оснащенная точными весоизмерительными средствами. Это гарантирует полное соответствие готовой продукции заявленному составу. Производственный процесс автоматизирован и управляется из единой диспетчерской. Реконструирован склад готовой фасованной продукции вместимостью 550 тонн. Высокопроизводительное фасовочное оборудование обеспечивает фасовку, как в мешки, так и в биг-беги (мягкий полипропиленовый контейнер для перевозки и хранения сыпучих и кусковых грузов).
Если сырье не подходит – лаборатория «добро» не дает
На заводе осуществляется строгий контроль входящего сырья.
- Мы ничего не приобретаем без экспертизы, даже минимальную партию сырья в сто-двести тонн, - рассказывает заведующая производственной лабораторией Светлана Шацкая. - Соблюдаем два этапа, сначала предварительный - отбираем образец из привезенного поставщиком сырья, например, кукурузы, делаем анализ на содержание протеина, жира, кислотность, а также определяем влажность, засоренность. Если образец подходит для производства, даём добро на поставку. Когда поступает основной объём – исследуем его повторно. Чтобы исключить подмену сырья. Бывало такое, что отказывались от закупки.
При необходимости специалисты лаборатории назначают и дополнительные обследования на общую токсичность и на тяжёлые металлы – для этого сдают образцы в баклаборатории или лабораторию аграрного института. Сегодня невозможно определить качество сырья «на глаз», нужны более глубокие исследования.
- Осторожно, этот аппарат мы открывать не будем, там серная кислота, - предупреждают лаборанты. – Определяем содержание сырой клетчатки в соевом шроте.
Здесь же в лаборатории составляют рецептуру комбикормов. Это точный процесс, учитывающий факторы, о которых обыватель и не подозревает. Например, пшеница бывает с разным содержанием белка и поэтому каждую партию нужно хранить отдельно. Это имеет принципиальное значение, чтобы рассчитать рецепт готового корма – сколько в нём будет протеина, жира, клетчатки. Теперь становится понятно, почему так важен советский элеватор и силосы.
На заводе для внутреннего пользования разработаны категории сырья. Так для пшеницы и кукурузы применяются три категории. К первой относится зерно с засоренностью меньше 1 процента и содержанием протеина не менее 10 процентов, оно идет на производство комбикормов для «малышей». Во второй категории больше допусков, а если в зерне 8 процентов сырого протеина - это уже третья категория.
Столько факторов влияет на качество исходящей продукции, анализ которой также производится в лаборатории.
Чем накормить корову?
Кормление животного в современных реалиях – наукоёмкий процесс. Современные породы животных для полного раскрытия их генетического потенциала нужно кормить высококалорийными рационами, сбалансированными по обменной энергии, комплексу питательных и минеральных веществ, а не рационами, составленными на «глазок».
Основа корма всех животных – зерновые культуры с добавлением белковых составляющих – жмыхи и шрота, которые, кстати, в Минводах сами и производят. Но есть много других секретов. Например, в корм для кроликов здесь добавляют травяную муку люцерну, из-за чего он очень любим ушастыми, а фракция его должна быть чётко гранулированной, чтобы не допускать мелкой пыли, которая может попадать в чувствительные носики.
Для каждого вида животных нужны гранулы разного диаметра, поэтому на заводе несколько грануляторов.
А загадочное слово – экструзия – на практике попадалось всем, кто хрустел в кинотеатре попкорном, или любит на завтрак зерновые палочки и хлебцы.
В экструдере зёрнышки кукурузы “взрываются” под низким внешним давлением на молекулярном уровне. Так в Минводах получают эксклюзивный продукт.
- Можете попробовать, - предлагают журналистам во время пресс-тура, гороховые и кукурузные «хлебцы», которые оказываются вполне вкусны и по человеческим меркам.
Экструзия усваивается на 95 процентов, животные прекрасно растут, их желудки в безопасности.
- Наши главные потребители – коровы, - объясняет Сергей Александрович. - Основной акцент - производство специальных кормов для высокоудойных коров, которые рассчитаны на различные фазы лактации и половозрастные группы. Заводам по производству молока требуются сотни различных ингредиентов. Комбикорма, белковые концентраты, транзитные белки, премиксы. Они пользуются спросом фактически на всей территории Российской Федерации, сейчас делаем поставки на новые территории – в Херсонскую область, Крым. Наша продукция едёт и в Закавказье. В общем, география достаточно обширная. Вся продукция сертифицирована, изготавливается в соответствии с ГОСТами и техническими условиями.
- Завод не просто поставляет корма, но и сопровождает клиентов профессиональной экспертизой, - отмечает один из руководителей предприятия Артём Беленко, - консультирует по вопросам кормления, рациона, содержания животных. Такой подход особенно ценят хозяйства, ориентированные на высокие производственные результаты.
Натуральные корма – здоровое поколение
- В нашей продукции нет ни кормовых антибиотиков, ни гормонов роста, ни других химических добавок, которые могут попасть в кровь, мясо и яйца, - рассказывает Сергей Беленко. - Девиз предприятия «Чистые натуральные корма - здоровые животные - качественные продукты питания - здоровое поколение». При соблюдении этих принципов всей цепочкой — от производителей кормов до животноводов — мы сможем получать ценную в биологическом смысле и безопасную для людей продукцию.
Звучит актуально в наши времена, когда прилавки магазинов заполонила далеко не натуральная продукция, а слово «фермерский» становится всё более желанным для потребителей. Сегодня мы, наконец, понимаем, как продукты питания влияют на здоровье.
- Также мы не используем сырьё животного происхождения, - говорит Сергей Александрович, - мясокостная, мясная и перьевая мука могут удешевить корм, но они могут быть обсеменены микрофлорой и вызвать кормовые токсикоинфекции. Мы стараемся исключить риск заражения сальмонеллой.
В состав готовых кормов в Минводах входят только компоненты, подобранные по принципу биологического равновесия, то есть те, которые животные и птица едят в природе.
Повысить производительность без затрат
Минводский завод – уже несколько лет один из ведущих участников национального проекта «Производительность труда».
На этапе диагностики было определено более двадцати ключевых проблем потока. Расчёты показали, что из-за потерь предприятие не смогло произвести более 250 тонн продукции за 2022 год.
Решением этих проблем занялась созданная рабочая группа под руководством специалистов Регионального центра компетенций. Сотрудники предприятия прошли обучение основным инструментам бережливого производства. На предприятии внедрили шаги системы 5С, разработали стандарт рабочего места, выполнили балансировку операций и внедрили их стандарт, оптимизировали пути перемещения, разработали стандарты обслуживания оборудования.
Было выяснено, что при замене матрицы гранулятора 2-3 раза в год, вместо 1 раз в год, его производительность увеличивается на 10 прцентов. Было применено программное обеспечение для точной фиксации работы, что повысило производственную дисциплину и исключило ошибки персонала.
Ещё одним рациональным предложением стало применение весового оборудования непосредственно на погрузочном транспорте, что значительно сократило время протекания потока и исключило нарушения в технологии изготовления продукта. Благодаря национальному проекту удалось найти и другие способы повышения эффективности труда без привлечения дополнительных вложений.
Сегодня предприятие тиражирует свои достижения на остальных участках производства и продолжает внедрять инструменты бережливого производства.
Справка: Национальный проект «Производительность труда» утверждён указом президента РФ в 2018 году. Это мера государственной поддержки бизнеса, которая позволяет увеличивать объёмы выпускаемой продукции и сокращать производственные издержки без дополнительных затрат. В Ставропольском крае реализуется с 2019 года.
С 2025 года федеральный проект «Производительность труда» стал частью масштабного национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Реализация национального проекта «Производительность труда» уже доказала свою востребованность и эффективность. По данным Фонда содействия инновационному развитию Ставропольского края, средний показатель прироста производительности предприятий-участников на 20 процентов превышает аналогичные темпы роста данного показателя в целом по стране.
Награды и верность сотрудников
Завод неоднократно отмечен по итогам участия в различных профессиональных конкурсах, побеждал в номинациях «Экспортёр года». За производство высококачественных кормов и кормовых добавок, только на региональном уровне, минераловодцы дважды становились победителями престижного конкурса «Золотой Меркурий» (по итогам 2020-2021 гг.). Предприятие является постоянным участником Международных и региональных выставок, семинаров, форумов. Не раз награждалось грамотами, благодарностями, кубками, было признано «Лидером комбикормовой промышленности в Ставропольском крае».
Но ценят здесь не столько награды, сколько людей.
Например, главный технолог Светлана Конченко пришла работать сюда в 1983 году учеником весовщика, сразу после школы. За столько лет в диспетчерской изменилась техническая начинка – от старых весов с круглыми циферблатами к компьютерам и пультам, всё это смахивает сейчас на центр управления космическими полётами, но как здание осталось прежним, так сохранился и дух дружелюбия, и теплые отношения внутри коллектива.
- Завод дал мне очень много, благодаря ему получила работу, образование (направляли на обучение от предприятия), жильё, - вспоминает Светлана Николаевна. - Здесь мы все вместе и 90-е годы пережили, сложно было, но завод возродился. За это время на комбикормовом успели поработать одиннадцать членов моей семьи. Я сама уже на пенсии, но уходить не хочется.
Может быть, в этом и кроется причина успеха минераловодского предприятия – в спокойном сочетании традиций и новых научных разработок, умении выбирать качество и ценить те принципы добрых человеческих отношений к делу и друг другу, которые во многих сферах сегодня хочется возродить.