Найти в Дзене

Спроектировали, изготовили и поставили две линии розлива растительного масла в Дубай

Российский производитель выводит на рынок ОАЭ несколько видов растительного масла, которые считаются премиальными продуктами в арабских странах. Продукты будут разливать в 3 вида бутылок и наклеивать несколько видов этикеток, поэтому нужна большая вариативность настройки этикетировки и всей линии. Заказчик выбрал завод «ПАККА» как производителя оборудования для розлива растительных масел, положительно зарекомендовавшего себя на рынке. Перед нами поставили задачи: Инженеры завода «ПАККА» проработали ТЗ заказчика. Изначально рассматривали полуавтоматические линии. Однако мы определили, что производительность такого оборудования не позволит выпускать необходимые объемы продукции и затраты на производство будут выше. Было решено изготавливать автоматические линии. В состав оборудования включили: Для обслуживания каждой линии достаточно двух операторов. Переналадка на другой вид тары занимает менее часа. Мы согласовали с заказчиком варианты тары и изготовили две линии для розлива растительн
Оглавление

Российский производитель выводит на рынок ОАЭ несколько видов растительного масла, которые считаются премиальными продуктами в арабских странах.

Задачи

Продукты будут разливать в 3 вида бутылок и наклеивать несколько видов этикеток, поэтому нужна большая вариативность настройки этикетировки и всей линии.

Заказчик выбрал завод «ПАККА» как производителя оборудования для розлива растительных масел, положительно зарекомендовавшего себя на рынке.

Перед нами поставили задачи:

  • Спроектировать линии розлива масла с высокой производительностью и максимумом опций по этикетировке для обеспечения премиального внешнего вида продукции.
  • Предусмотреть использование широкой гаммы бутылок разного объема и типа.
  • Изготовить и поставить оборудование в ОАЭ.

Решение

Инженеры завода «ПАККА» проработали ТЗ заказчика. Изначально рассматривали полуавтоматические линии. Однако мы определили, что производительность такого оборудования не позволит выпускать необходимые объемы продукции и затраты на производство будут выше. Было решено изготавливать автоматические линии.

В состав оборудования включили:

  • Автоматы розлива ПАККА-РЗ-8М - обеспечивает производительность до 2000 бут. в час. Принцип дозирования ― поршневый, по объему, с точностью до 1%.
  • Укупор ПАККА-3000УА для стеклянных бутылок и для ПЭТ - с комплектами переналадки на 3 вида бутылок.
  • Этикетировщик ПАККА-3000ЭУ с ориентатором, прижимным роликовым конвейером для разглаживания этикетки и опциями угла наклона.
  • Обеззараживатели тары и пробок с ультрафиолетовыми лампами ОБП-30 и ОБП-7.
  • Ориентатор тары.
  • Накопительный стол (для упаковки в гофрокороб).

Для обслуживания каждой линии достаточно двух операторов. Переналадка на другой вид тары занимает менее часа.

Мы согласовали с заказчиком варианты тары и изготовили две линии для розлива растительных масел:

1. В стеклянные бутылки 0,5 и 0,7 л.
2. В ПЭТ-бутылки разного формата 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1 л, 1,5 л.

Все коммуникации происходили онлайн: клиенту ни разу не потребовалось приезжать на производство. Каждое действие согласовывали по телефону и видеосвязи, присылали чертежи и видео испытаний оборудования.

Для поставки линий в ОАЭ оформили таможенный сертификат СТ-1 и обеспечили качественную упаковку для морской транспортировки.

Результаты

1. Заказчик получил две линии суммарной производительностью до 4000 бут. в час, с которыми можно наладить бесперебойные поставки продуктов на новом рынке.
2. Оборудование автоматизировано и создано с учетом особенностей производства растительных масел: промывка под разные виды продукта, надежная конструкция укупора, возможность разливать продукт в тару разной формы и объема.
3. Линии легко настроить под розлив масла в новые виды бутылок.

Если вам нужно изготовить или обновить оборудование для фасовки жидкостей, завод «ПАККА» поможет решить эту задачу с максимальной эффективностью:

  • Российский производитель
  • Более 20 лет опыта
  • Собственное конструкторское бюро
  • Крупное производство
  • Гибкие технические решения

Больше информации о наших принципах работы и производственных мощностях ― в этом видео