При изготовлении деревянного колеса для телеги, столкнулись с проблемой – как согнуть металлическую полосу в идеальный обод? Готовые станки дорогие, а вручную ровно закруглить сложно. Пришлось делать свой вариант: для работы в домашней мастерской вполне сгодится и самодельное приспособление. Возможно, выглядит оно не так красиво, как дорогостоящие фабричные устройства, но со своей задачей справляется ☝️.
❓ Для чего нужен такой станок?
✔ Изготовление ободов для деревянных колёс 🛞(телеги, декоративные светильники).
✔ Изготовление обручей 💍 (для кадок, бочек) (фото 1-3).
Конструкция станка (просто и наглядно): станок состоит из двух частей, неподвижной и подвижной.
Неподвижная часть:
- профильная труба 40х40мм.;
- направляющие ф10мм.;
- шпилька резьбовая ф12мм с гайкой М12.;
- два валика из подшипников.
Подвижная часть:
- профильная труба 40х40мм.;
- площадка для прижимающего ролика.;
- прижимающий ролик из круга ф50мм. с ручкой для вращения из полосы 20х4мм., болта с гайками ф10мм. и отрезка полипропиленовой трубы (фото 4-6).
☝️ Материалы и инструменты, которые понадобились:
Материалы (фото 7):
- квадратная труба 40х40;
- пруток ф10мм.;
- шпилька ф12мм.;
- площадка для прижимного валика 10мм.;
- круг 50мм.;
- подшипники ф52мм – 4шт.;
- полоса 20х4 мм.;
- болты ф12мм.;
- болты ф10мм.;
- гайки М12;
- гайки М10;
- шайбы;
- труба полипропиленовая ф15мм.
Материалы на фотографии и материалы, в окончательном варианте станка, различаются. В результате проб и ошибок в ходе работы, что-то не подошло и было заменено. Так, никелированная труба и подшипники для прижимного ролика заменены, сначала на трубу ф41 мм, а затем на круг ф50мм, полоса 40х4мм для площадки заменена на треугольный отрезок листа толщиной 10мм, металлические втулки заменены на полипропиленовые из трубы.
Оборудование и инструменты:
- сварочный аппарат;
- электроды;
- болгарка;
- сверлильный станок;
- сверла, напильник;
- ножовка по металлу;
- линейка;
- угольник;
- карандаш.
Основные размеры (фото 8, 9):
Изготовление заготовок для станка:
- Отрезаем болгаркой два отрезка от квадратной трубы длиной 150мм. (фото 10, 11);
- Размечаем отверстия под направляющие, отступив по 15мм от каждого края, в середине стороны отрезка и под шпильку в центре стороны отрезка (фото 12);
- Сверлим сквозные отверстия для направляющих и для шпильки на одном отрезке трубы, сначала сверлом меньшего диаметра (фото 13);
- Затем размечаем на втором отрезке, так чтобы отверстия получились параллельно отверстиям на первом отрезке и сверлим отверстия меньшим сверлом на втором отрезке трубы (фото 14-16);
- Сверлим крайние сквозные отверстия для направляющих сверлом ф11мм. (фото 17, 18);
- Сверлим сквозные отверстия для шпильки сверлом ф13мм. (фото 19, 20);
- Поворачиваем один отрезок трубы на 90 градусов, т.е. на бок, и размечаем отверстия для болтов М12мм под валики из подшипников. Отступаем по 40мм от каждого края (фото 21, 22);
- Сверлим сквозные отверстия сверлом меньшего диаметра, затем сверлом ф13мм. (фото 23, 24);
- Отрезаем от полипропиленовой трубы отрезок длиной 30мм (ширина двух подшипников) и делаем разрез повдоль шириной 2мм, т.е. делаем два реза и получится ширина 2мм. (фото 25-27);
- Получившаяся втулка идеально входит в подшипник, внутренний диаметр которого 20мм и насаживается на болт ф12мм. (фото 28);
- Для площадки с прижимным роликом подошел треугольник обрезка листового металла 120х60 мм толщиной 10мм. (фото 30);
- Размечаем и сверлим отверстие ф11 мм на площадке, на расстоянии 15мм на перпендикуляре из тупого угла на противоположную сторону (фото 31, 32);
- Заготовки готовы к сборке, осталось сварить, чтобы соединить заготовки неразъемно (фото 33);
😉 Продолжение в следующей части (ссылка будет добавлена после опубликования статьи).