- Добрый день! Наконец-то вы у меня в гостях, и я очень рад вас видеть. Сегодня я хочу поделиться с вами увлекательной историей о работе с материалом, который произвел на меня огромное впечатление. Это история о том, как я открыл для себя NSP Hard и какие невероятные возможности он открыл передо мной.
- Я познакомился с этим материалом уже давно, когда он только начинал набирать популярность. Сначала я лишь присматривался к нему, читал статьи и изучал его уникальные свойства. В то время в России NSP Hard был редкостью, и информации о нем было не так много. Но я был заинтригован и решил попробовать.
- Однажды мне удалось приобрести пять кирпичей NSP Hard. И вот тут началось самое интересное— это то, что я увидел своими глазами. NSP Hard превзошёл все ожидания. Этот материал оказался не невероятно интересным в работе. Он позволил мне реализовать множество идей, которые раньше казались невозможными.
- Прежде чем рассказать о моих экспериментах и впечатлениях, давайте разберемся, что же такое NSP Hard и почему он вызвал у меня такой интерес, и начать хочется с его преимуществ, заявленных производителями этого материала:
Преимущества:
• высокое содержание восковых наполнителей;
• не содержит серу (не ингибирует силиконы и другие резины);
• имеют однородную структуру и хорошую адгезию между слоями, обладают великолепной эластичностью и удлинением;
• чистая линия разреза, без рваных краев;
• можно резать, гравировать, экструдировать (выдавливать) и шлифовать;
• прекрасно считывает поверхность и в расплавленном состоянии свободно заливается в формы;
• подлежит многократному использованию.
Не могу не прокомментировать:
- Материал со временем теряет адгезию — попросту начинает сохнуть. Это часто связано с неправильным хранением. Чтобы избежать этой проблемы, можно слегка переварить материал и добавить немного масел или растворителей, таких как чистый Уайт-спирит или скипидар. Эти меры помогут восстановить эластичность и адгезию.
- Что касается гравировки, здесь есть свои нюансы. Гравировка возможна только на полностью высохших и полимеризованных изделиях, но это длительный процесс. Изделия становятся твёрдыми, но при этом могут стать хрупкими, особенно если речь идёт о тонкой деталировке. Поэтому к хранению таких материалов нужно подходить с особой тщательностью, чтобы избежать повреждений.
- Для наглядности и удобства я подготовил таблицу с основными техническими данными. Обратите внимание на выделенные разделы, где указаны ключевые моменты, которые помогут вам лучше понять свойства материала и особенности его использования.
- Первый комментарий к таблице хочется посвятить пункту о хранении. Согласно данным, срок хранения в заводской упаковке в герметичном пакете или контейнере составляет 2 года. Да, это так, но мой материал, который хранится уже более пяти лет, до сих пор остаётся в рабочем состоянии. Этот факт подчёркивает его высокое качество и долговечность, что заслуживает особого внимания.
- Работа с этим материалом принесла мне как положительные, так и отрицательные впечатления. С одной стороны, он обладает уникальными свойствами, которые позволили мне создать интересную и оригинальную работу. С другой стороны, есть одна особенность, которая может оттолкнуть некоторых людей — это запах. Он довольно специфичный и может показаться неприятным, хотя, возможно, это лишь вопрос личных предпочтений.
- Я считаю, что важно разделить свои впечатления на плюсы и минусы, чтобы объективно оценить материал. В одной из своих первых работ я использовал этот материал и остался доволен результатом. Он оказался для меня достаточно интересным, а также позволил мне реализовать свои возможности.
- И так разделим свои впечатления на две категории:
Достоинства:
1. Твердость. Этот материал отличается высокой твердостью и сохраняет свои свойства до температуры 36–38°. При превышении этих значений он начинает постепенно размягчаться. В теплом помещении материал остывает медленно, что может потребовать дополнительных усилий для его охлаждения. Однако, используя тепловой фен или горелку, можно значительно повысить его плотность и твердость. Регулярное подплавление поверхности позволяет добиться идеальной гладкости краев, что особенно важно при создании углов, деталей одежды и других элементов, требующих особой точности. Этот процесс нужно выполнять с особой аккуратностью, иначе можно попросту пережечь материал и сделать его непригодным.
2. Прочность. Твердость материала — ключевой фактор, определяющий его способность выдерживать нагрузки без деформации. Это особенно важно при работе с крупными деталями, где каркас становится неотъемлемой частью конструкции. Для сложных изделий, состоящих из нескольких частей, каркас обеспечивает необходимую прочность и устойчивость.
Однако не всегда требуется массивный каркас. В некоторых случаях, например, при простой однородной или сегментной формовке, достаточно минимального армирования. Это позволяет снизить вес и упростить процесс изготовления.
Но есть нюанс: чем тоньше материал, тем сложнее обеспечить его надежность. Поэтому выбор толщины арматуры — это баланс между легкостью и прочностью.
В итоге, твердость материала — это не просто характеристика, а важный параметр, влияющий на сложность и стоимость производства.
3. Вес. Хотя вес может быть полезным в некоторых аспектах, он имеет и свои недостатки. Например, более тяжелые детали обеспечивают лучшую стабильность при обработке поверхности или при лепке, так как они меньше склонны к смещению и не требуют частого возвращения на место на рабочем столе. Однако, избыточный вес может усложнить процесс работы, затруднить транспортировку и увеличить нагрузку на инструменты и оборудование. Кроме того, тяжелые материалы могут быть менее удобными для манипуляций, особенно при длительной работе.
4. Плавление. Пластилин NSP можно плавить, но для этого нужна практика и выработанный подход. Без этого выйдет, как говорится, блин с комом. Но возможность его плавить и делать мягким — это, конечно же, преимущество. Но он проигрывает в этом перед Monster Cay, который гораздо проще разогревать и переплавлять, но этот монстр не для данной статьи. NSP можно плавить и делать промежуточные модели для дальнейшей доработки. А это очень удобно. Но тут нужно четко следить за температурой, материал при неправильном прогреве может разделиться и потерять свои свойства, и попросту испортится. Для правильного литья нужно будет прогревать и саму форму примерно до той же температуры плавления, но не выше и не ниже 65°. Иначе материал начнет остывать при заливке и не прольется в тонкие детали и даст пузыри. Эти условия можно выполнить, если форма у вас небольшая и держит высокие температуры. Я имею в виду саму резину и гипс. Всё может ограничиваться объёмом вашей печи или камеры.
5. Фактура. Да, при создании фактуры NSP показывает отличные результаты и стойкость при дальнейших обработках и правках. В Hard - версии это сделать сложнее, но при наработке определённых навыков это становится реально и очень интересно.
6. Усадка. При литье дает незначительную усадку, что сохраняет первичный замысел работы, в отдельных частях дает дополнительную резкость и проработку за счет небольшой усадки. Это, если учитывать, то станет вашей небольшой фишкой. Да и при обработке феном или паяльником материал также немного проседает. И вновь напоминаю, после переплавки или термообработки материал становится плотнее (тверже), учитывайте это при пост-обработках или докомпоновках.
Минусы:
1. Вес. Вес пластилина — это одновременно его плюс и минус. В предыдущем пункте я уже говорил о его преимуществах, а теперь расскажу о том, как он может усложнить процесс работы.
На крупных изделиях вес пластилина действительно становится плюсом. Он не скользит по столу, и деталь надежно фиксируется, что особенно удобно при лепке. Однако при работе с небольшими деталями, которые нужно держать в руках, вес пластилина может стать проблемой. Вы можете неожиданно почувствовать усталость и желание положить деталь на стол, чтобы отдохнуть.
Представьте: вы лепите детали размером с апельсин, которые нужно держать на весу. Через некоторое время вы начинаете ощущать, как ваши руки и пальцы устают. В такие моменты может возникнуть желание отложить работу и заняться чем-то более легким.
Но не спешите отчаиваться! Вес пластилина может стать вашим союзником в борьбе с ленью. Он заставит вас двигаться, искать новые способы работы и, возможно, даже вдохновит на занятия спортом. Ведь после долгого сидения за лепкой так приятно почувствовать прилив сил и энергии!
При формовке вес пластилина также может быть как плюсом, так и минусом. С одной стороны, он помогает в устойчивости деталей на рабочем месте. С другой стороны, может сделать процесс более трудоемким и утомительным. Но возможно в этом и заключается прелесть работы с пластилином — он позволяет экспериментировать и находить свои уникальные способы реализовывать ваши мыли.
2. Слоистость. При всех разговорах и записях в таблицах о том, что материал имеет хорошую адгезию, это неправда. Материал очень слоится и даже дает пузыри при нанесении тонких выравнивающих слоев. Это, конечно же, можно избежать, но в минусах мы об этом не будем описывать. И на это есть свои обоснования.
Также существует проблема, возникающая при нагреве или размягчении пластилина. Предположим, вы собираете объёмную композицию и хотите закрепить деталь, разогретую до одной температуры, на другую деталь, прогретую до иной температуры, или объединить две одинаково нагретые детали. Простое соединение не даст результата — никакой адгезии (сцепления) не произойдёт. В таких случаях потребуется специальная подготовка: использовать растворители или ювелирный паяльник, чтобы детали крепко скрепились друг с другом.
Дополнительно рекомендуем применять вспомогательные средства, такие как металлический каркас или встроенные крепления, если конструкция сложная и большая, чтобы исключить деформации и разрушения изделия.
С растворителями нужно быть аккуратными. Этот вариант хорош для маскировки дефектов и наращивания тонких слоёв. Вероятно, вы уже догадались, почему? Если нет — спросите, постараемся ответить.
Да и ещё одна неприятность: постоянно работая с разогретым материалом, вы подвергаете избыточному нагреву кожу рук. Переходя от горячей детали к холодной, рискуете покрыть пальцы мозолями. Аккуратно выбирайте время работы с горячим пластилином и не приступайте сразу к последующей обработке вручную, если это не требуется срочно.
3. Чистота. Материал плохо переносит грязь и пыль, поэтому стоит следить за чистотой рук и рабочего пространства. Особенно актуально это в конце работы, когда поверхность уже сформирована и требует защиты от загрязнений. Если эстетичность изделия для вас не важна, этот аспект вас вряд ли побеспокоит. Редко, но случается попадание неразмешанных частиц пигментов, что проявляется в виде красных полосок или пятен.
4. Запах. Это на любителя. Меня он не зацепил и немного раздражает, а кто-то вообще не замечает.
5. Температура. Это одновременно плюс и минус. Минус проявляется в том, что при обработке пластилина феном и последующем застывании материал приобретает нежелательный глянцевый блеск. Нанесение дополнительного декора или деталей на такую гладкую поверхность становится невозможным. Для устранения глянца придётся снять верхний слой специальными шпателями или петлями, создав матовую фактуру. Исключение составляют случаи, когда финальная обработка поверхности и деталировка уже в процессе завершения.
Хотелось бы завершить перечень положительных и отрицательных сторон материала. Конечно, могут появиться и другие характеристики, зависящие от сложности работы и ваших навыков. Например, я не пользовался способом нанесения кистью — попробовав, понял, что этот метод мне не подходит, и не увидел в нём особого смысла. Может быть, он удобен для больших поверхностей, но скорее всего, это не так. Поэтому я сознательно решил не обсуждать его достоинства и недостатки, предоставив вам возможность сформировать собственное мнение путём личного опыта.
Поделюсь ещё одним маленьким советом. Если вы работаете летом или в жаркую погоду, рекомендую планировать большие объёмы работы на пик жары, а мелкие детали — когда температура снизится. Это позволит сэкономить силы и отвлечёт вас от утомительного длительного труда. Впрочем, если в мастерской поддерживается прохлада благодаря кондиционеру, этот совет не пригодится. Пользуйтесь им только в ситуациях, когда необходимо подогревать или плавить пластилин.
Итак, подведём итоги. Сегодня мы обсудили основные принципы и секреты работы с пластилином, осветили как положительные, так и отрицательные стороны материала, узнали несколько простых приёмов и методик, которые помогут сделать процесс создания моделей комфортным и качественным. Вся теория нашла отражение в представленной работе, выполненной в NSP Hard, где вы могли проследить, как применяются изученные приёмы.
А остальное вы уже видели в представленных мной фотографиях небольшой работы, которую я выполнил в NSP Hard, это одна из первых работ. Но на ней, как и на других, мне удалось отработать всё то, что я описал выше. Но впоследствии я перешел полностью на другой материал того же производителя, который мне дал больше возможностей для реализаций моих идей и возможностей — Castilene Hard.
В скором времени я напишу статью сравнение двух материалов на той же работе, что и в этой статье, но только выполненной в Castilene Hard. Это оказалось удивительной практикой и примером, как два материала дают разные результаты в одной и той же работе. А вам, дорогие читатели, я желаю успехов в ваших замыслах и надеюсь, что чем-то вам эти статьи помогут. И приятного просмотра моего материала. И, как по традиции, делайте ваши выводы, делитесь ими и создавайте свои уникальные шедевры.