Меня зовут Максим Заботин. Я — основатель мастерской «Ножи Заботин», и в нашем деле я никогда не полагаюсь на удачу. Каждый нож, прежде чем он окажется у владельца, проходит жёсткий и многослойный контроль качества. И это не красивые слова. Это реальная, физическая проверка прочности, реза, торсиона, геометрии, устойчивости к нагрузке. Я говорю об этом не как предприниматель, а как мастер, который лично держит каждый клинок в руках, прежде чем он поедет к покупателю. Сегодня расскажу подробно, как именно мы тестируем ножи, какие методы используем, зачем всё это нужно и почему только так можно добиться качества, на которое можно положиться.
Когда нож собран — с клинком, рукоятью, литьём из мельхиора, ножнами — он ещё не готов к отправке. Готов — это когда я сам лично скажу: «Этот нож можно дать в руки». А для этого нужно пройти четыре уровня тестирования.
Первый уровень — визуальный и геометрический контроль. Мы смотрим, как выведен клинок: симметрия, сведение, подводы, линейность. Проверяем, насколько равномерно обработана поверхность. Если это дамаск или булат, — насколько чётко проявился рисунок после травления. Этот этап — первый фильтр. Малейший дефект поверхности, заточка «в кривь», неравномерность грани — и нож не допускается. Всё переделывается. О нашей кузнице, где формируется основа будущего качества, можно прочитать здесь.
Второй уровень — тест на рез. Мы используем канат, бумагу, кожу, дерево. Начинаем с обычного листа бумаги. Клинок должен его не резать, а брить. С первого движения, по всей длине. Потом берём джутовый канат — от 20 до 50 мм в диаметре. Режем по направляющим — 50, 100, иногда 150 срезов. После этого смотрим, как сохранилась заточка. Мы не ищем «вечную» кромку — таких не бывает. Но нож должен сохранить острый, чистый рез, без заминов и завалов. Это особенно важно на порошковых сталях, таких как S390, M390, где кромка может быть хрупкой при неправильной термичке. И если сталь не держит — мы не продаём.
Третий уровень — торсион и изгиб. На этом этапе мы проверяем, насколько клинок сопротивляется кручению и нагрузке на излом. Вставляем клинок между двумя деревянными брусками и начинаем скручивание. В булате или дамаске важно, чтобы он не лопнул, не пошёл трещиной. В ножах из 95Х18 или D2 проверяем гибкость и эластичность. Бывает, что при торсионной нагрузке «вылезает» слабое место — тогда клинок возвращается на переработку. Мы также даём ударную нагрузку — по сосне, сухому дубу, по кости. Нож должен выдерживать это. Особенно охотничьи модели и пластунские ножи, в которых важно не только режущее свойство, но и прочность обуха, спусков, гарды.
Четвёртый уровень — сборочный контроль. Мы проверяем соединение рукояти, отсутствие люфта, плотность посадки тыльника, качество пайки или клеевого соединения, наличие проставок, правильность литья. Если есть ножны — смотрим, насколько плотно и безопасно нож в них сидит. Никаких болтаний, никакого самопроизвольного выпадения. Нож должен «встать» в ножны и держаться до вынимания. И наоборот — выниматься одним движением, без усилия, особенно в экстремальных ситуациях. Наши ножны классического исполнения делаются вручную, и каждый нож тестируется с конкретной парой.
После этого нож отправляется на финальную сборку и протирку. Мы наносим масло, полируем металл, обрабатываем рукоять, убираем следы правки. Упаковываем нож в защитную упаковку. В комплект — паспорт изделия, рекомендации по уходу. Особенно важно для владельцев ножей из S390 — эта сталь неустойчива к коррозии, и требует регулярной протирки после контакта с влагой, кислотой, мясом, фруктами.
Далее — отправка. Мы доставляем по всей России: Почтой России или СДЭК, в зависимости от вашего региона. Отправка по миру — DHL. Всё быстро, надёжно, с отслеживанием. География заказов — от Сахалина до Нью-Йорка. И везде наши ножи работают.
Весь ассортимент изделий доступен на нашем официальном сайте. Там вы найдёте финки НКВД, ножи разведчика, охотничьи модели, пластунские, всё с описанием материалов, сталей, геометрии. Мы используем только те материалы, в которых уверены: D2, S390, M390, 95Х18, VG-10, булат, дамаск, и проверенные породы для рукоятей: карельская берёза, венге, граб, железное дерево, акрил, карбон.
Для тех, кто хочет собрать нож самостоятельно, — у нас есть магазин на Ozon, где продаются те же клинки, древесина, литьё, что и в серийном производстве. Никаких «обрезков» — только то, с чем работаем сами.
Отзывы клиентов о наших ножах можно прочитать здесь. Это не реклама, это реальные впечатления людей, которые берут нож в работу — в лес, на охоту, в поле, на кухню. В каждом отзыве звучит одно: «Сделано с душой». А для меня это главное.
Пока я делаю ножи, они будут проходить испытания. Пока я сам беру их в руки — они будут выдерживать то, что должен выдерживать настоящий инструмент. Я не выпускаю ножи на удачу. Я выпускаю только то, за что готов отвечать своим именем.