Когда в 3 часа ночи звонит диспетчер УК - это плохо. Когда это происходит каждую зиму - невыносимо. Расскажу, как автоматизация на ОВЕН ТРМ1032М поможет вам решить эту проблему!
Автоматизация технологической схемы теплового пункта обеспечивается щитом автоматизации, построенным на базе специализированного контроллера для отопления и ГВС ОВЕН ТРМ1032М, функционирующего совместно с модулями расширения ПРМ-220.1 и ПРМ220.2.
ФУНКЦИИ ЩИТА АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА:
- Регулирование температуры в контурах отопления и ГВС по отопительному графику;
- Погодозависимое регулирование температуры;
- Контроль температурного графика обратного теплоносителя каждого контура;
- Оптимизация расхода электроэнергии, режимы «День/Ночь», «Выходной день»;
- Режим «Зима/Лето»;
- Управление насосными группами (3 группы), включающими два насоса:
циркуляционные насосы контура отопления,
насосы подпитки контура отопления,
циркуляционные насосы контура ГВС,
прямой пуск насосов,
работа насосов по схеме «основной – резервный»,
чередование мастер-насоса,
ввод резервного насоса,
контроль перепада давления на насосной группе,
контроль работоспособности насоса по сигналу от реле запуска насоса; - Учет наработки насосов;
- Управление запорно-регулирующими клапанами (3-х позиционное управление);
- Поддержание давления в контуре отопления, управление подпиткой;
- Мониторинг значений технологических параметров системы:
температура теплоносителя, подаваемого из теплосети,
температура обратного теплоносителя контура отопления,
температура обратного теплоносителя контура ГВС,
температура подачи теплоносителя потребителю контура отопления,
температура подачи теплоносителя потребителю контура ГВС,
температура наружного воздуха,
давление подачи теплоносителя потребителю контура отопления,
давление подачи теплоносителя потребителю контура ГВС,
давление в контуре отопления для управления подпиткой,
состояние запуска насосов по реле запуска,
состояние насосов по датчику перепада давления на насосной группе,
протечка в помещении теплового пункта; - Регистрация и учет нештатных ситуаций системы управления в памяти контроллера.
Шкаф управления проектируется индивидуально и учитывает все нюансы, которые могут возникнуть при эксплуатации.
Предусматриваются всевозможные защиты оборудования.
После сборки шкаф управления БТП проверяется на приборах, имитирующих исполнительные механизмы. Благодаря такому подходу к проверке клиент получает полностью готовое к работе изделие и экономит время при проведении пусконаладки.