Найти в Дзене
World Machinery

Как мы запустили производство солнечных панелей с нуля: кейс для завода в Саранске

В промышленности недостаточно просто купить оборудование — важно создать систему, где все процессы работают слаженно и без лишнего вмешательства. Наш подход — решения «под ключ»: от анализа задачи до запуска готового производства. Один из показательных примеров — проект для завода в Саранске, который хотел наладить выпуск солнечных панелей по шведским технологиям. У заказчика были: Но не было оборудования для штамповки и маркировки металлических карточек — ключевого этапа перед нанесением покрытия и сборкой панелей. Наша задача — не просто поставить станки, а разработать технологию и собрать полностью автоматизированную линию, сократив участие человека до минимума. 1️⃣ Подобрали и изготовили оборудование (в коллаборации с азиатскими производителями): 2️⃣ Разработали ПО для синхронизации работы линии: 3️⃣ Запустили автоматизацию «под ключ»: Клиент получил не просто оборудование, а готовый процесс, который:
✅ Соответствует требованиям — каждая карточка имеет уникальный QR-код для отслеж
Оглавление

В промышленности недостаточно просто купить оборудование — важно создать систему, где все процессы работают слаженно и без лишнего вмешательства. Наш подход — решения «под ключ»: от анализа задачи до запуска готового производства.

Один из показательных примеров — проект для завода в Саранске, который хотел наладить выпуск солнечных панелей по шведским технологиям.

Запрос клиента: минимум вводных — максимум эффективности

У заказчика были:

  • чертежи от шведских партнеров,
  • требования к материалу,
  • плановые объемы производства.

Но не было оборудования для штамповки и маркировки металлических карточек — ключевого этапа перед нанесением покрытия и сборкой панелей.

Наша задача — не просто поставить станки, а разработать технологию и собрать полностью автоматизированную линию, сократив участие человека до минимума.

Как мы реализовали проект

1️⃣ Подобрали и изготовили оборудование (в коллаборации с азиатскими производителями):

  • Комбинированная система «3 в 1» — размотка, правка и подача металлической ленты в пресс.
  • Кривошипный пресс для вырубки карточек с рассчитанным усилием.
  • Штамп по предоставленным чертежам.
  • Робот-манипулятор для переноса карточек на маркировку.
  • Маркиратор для нанесения QR-кодов и серийных номеров.

2️⃣ Разработали ПО для синхронизации работы линии:

  • Контроллеры обеспечили слаженную работу пресса, робота и маркиратора.

3️⃣ Запустили автоматизацию «под ключ»:

  • Линия работает автономно — от размотки рулона до маркировки.
  • Оператор только контролирует процесс.

-2

Итог: производство без рисков

Клиент получил не просто оборудование, а готовый процесс, который:
Соответствует требованиям — каждая карточка имеет уникальный QR-код для отслеживания.
Обеспечивает скорость и точность — автоматизация исключает простои и ошибки.
Масштабируется — можно наращивать мощности, а один оператор управляет несколькими линиями.

-3

Что удалось избежать?

  • Поиска узких специалистов для настройки разрозненного оборудования.
  • Простоев и незапланированных доработок.

Вывод: С помощью комплексного подхода даже сложные задачи — от идеи до работающего производства — решаются быстрее и эффективнее.