Делимся рекомендациями по подбору оборудования
Многие, кто обращается в отдел продаж «Челябинского Станкозавода», приходят с уверенностью — они уже всё знают. Дескать, по параметрам всё сошлось, цена устраивает, а главное — «мы всегда так покупали». Чаще всего это опытные инженеры-технологи, менеджеры по производству, снабженцы — люди, которые считают, что они в теме.
Но вот только потом, когда новый станок прозябает в цехе, а сроки окупаемости всё сдвигаются и сдвигаются, оказывается, что “оптимальный” выбор был ошибкой. Причём — типовой. Мы собрали такие просчёты в данной статье, чтобы помочь вам избежать их. Подбираем оборудование без промахов равно увеличиваем прибыль, получаем новые сделки и крупные заказы уже в обозримом будущем.
Какие ключевые факторы стоит учитывать при выборе лазерного станка?
При подборе лазерного оборудования важно учитывать не только текущие потребности, но и долгосрочные цели вашего производства. Рассмотрим основные аспекты.
1. Выбор мощности лазерного источника
При выборе мощности лазерного станка рекомендуется предусматривать определённый запас, исходя из толщины материала и характера производства. Часто заказчики стремятся сэкономить и выбирают оборудование с минимальной мощностью, достаточной для указанной максимальной толщины резки. Например, если требуется резать нержавеющую сталь толщиной 6 мм, можно остановиться на станке с мощностью 1,5 кВт, поскольку технически он способен справиться с этой задачей при правильных настройках.
Однако здесь важно понимать, что при работе на пределе возможностей оборудования качество реза может заметно снижаться. Вместо ровного, чистого края вы можете получить облой и заусенцы, что потребует дополнительной постобработки. Для наглядности: при резке нержавейки толщиной 5 мм показатель шероховатости составляет 50–60 Rz, а при толщине 6 мм — уже 65–80 Rz*. Для некоторых производств это критично.
Также стоит учитывать, насколько часто вы будете использовать станок на пределе его возможностей — единично или в режиме массового производства. В первом случае оборудование справится, во втором — велик риск снижения стабильности работы и увеличения износа узлов. К тому же, при обработке предельных толщин время резки заметно возрастает, что влияет на производительность.
2. Расход технологического газа
Мощность лазерного источника напрямую влияет на расход технологического газа. Чем меньше мощность, тем больше газа требуется для обработки более толстых материалов. Например, при резке нержавеющей стали толщиной 5 мм на станке с мощностью 1,5 кВт расход азота составляет 677–903 литра на погонный метр. При увеличении толщины до 6 мм расход взлетает до 2676–3440 литров на метр*. Такая разница показывает, что экономия на мощности оборудования может обернуться повышенными эксплуатационными затратами.
Однако есть альтернатива — использование сжатого воздуха вместо азота. Это позволяет снизить расходы при обработке и цветных металлов (латуни, меди, алюминия), и черной стали. Правда, максимальная толщина резки при этом будет немного меньше, чем при использовании азота. Но и эта задача решается: установив более мощный компрессор, можно увеличить производительность воздуха (а вместе с тем — и станка) и работать с теми же 12 мм, используя воздух.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение с точки зрения экономии и окупаемости, включая выбор технологического газа. Чтобы получить консультацию, звоните по телефону +7 (351) 799-56-60 или оставьте свои контактные данные в любой форме обратной связи на сайте.
3. Гибкость производства
В условиях быстро меняющейся экономической и политической ситуации гибкость производственных мощностей становится важным конкурентным преимуществом. Лазерный станок должен быть не только мощным, но и адаптируемым к новым задачам.
Пример из практики: один из наших клиентов, занимающийся листовой обработкой, планировал приобрести станок с рабочим полем 3х1,5 м. Однако, узнав, что его крупный клиент через пару лет начнёт выпускать прицепы, требующие обработки крупногабаритных листов, он решил выбрать станок с увеличенной станиной — 6х2 м. Это позволило не только сохранить клиента, но и выйти на новый уровень производства, привлекая новые заказы.
Станок с запасом по мощности и производительности даст вам возможность оперативно адаптироваться к изменениям, не тратя время на модернизацию оборудования. Такой подход обеспечивает стабильность и развитие вашего бизнеса.
Заключение
Выбор оптимального лазерного станка — это не только вопрос технических характеристик, но и стратегическое решение, влияющее на эффективность и масштабируемость производства. Учитывайте не только текущие задачи, но и перспективы развития. Если вы затрудняетесь с выбором, наши специалисты всегда готовы помочь — бесплатно и профессионально. Оставьте заявку на сайте, и мы подберём оптимальное решение под ваши цели.
*Все цифры взяты из таблиц параметров лазерной резки.