Всем привет! Достаточно длительное время я ничего не писал (около месяца), так как изготовление станков сначала немного застопорилось, а потом наоборот, достаточно сильно ускорилось, поэтому не было времени на статьи. Ну а сегодня я расскажу про все станки версии РНС-3.1, а также немного про новую разработку. Приступим.
Станки РНС-3.1
Первый станок
Именно с этого станка началась серия РНС-3.1. Число 3 в версии указывает родство со станком РНС-3, так как у него первого появился передаточный механизм, а число 1 - с версией РНС-1, из-за размера станка. РНС-2 и РНС-3 были избыточно крупными, а РНС-1 обладал компактными и достаточными размерами.
На первом станке РНС-3.1 еще не было продумано крепление датчика холла, поэтому он держался на термоклее. Также использовался избыточно крупный магнит. Данные детали были устранены во втором станке данной версии.
Второй станок
Во втором станке к датчику холла был проложен один кабель с тремя проводами внутри, вместо трёх отдельных проводов. Также был взят небольшой магнит из наушников, который был гораздо меньше магнита первого станка. У датчика холла появилось крепление.
Теперь были выявлены ещё несколько моментов, которые можно поменять в следующей версии. Во-первых, шпилька в роли ведущей оси избыточна. Во-вторых, закрепление шестерен на оси с помощью гаек не очень хорошая идея.
В-третьих, если на ведомой оси закрепить тяжёлую катушку, то ведомая шестерня может отогнуться от ведущей(рычаг, все таки, немаленький), вследствие чего зацепления между ними не будет. Особенно учитывая, что не всегда получается просверлить идеально точно отверстия (буквально 0,5мм достаточно, чтобы между шестернями появлялся зазор), данная проблема может проявляться ещё сильнее. И она была решена в следующей версии достаточно простым способом.
Станок номер 3
Начнем с декоративных отличий от предыдущих станков. Он покрашен акриловой краской с помощью кисти, когда как предыдущие были покрашены алкидной из баллончика. Также решил убрать текстуру дсп с торцов. Изначально планировал это делать с помощью покрытия их эпоксидной смолой, но это оказалось не очень удобно. Поэтому, я перешëл на шпатлевку на основе ПВА. Она и не липкая, и не впитывается в дсп, и работать с ней удобнее. Также в некоторых случаях клеил торцевую ленту, что тоже достаточно удобно.
Ну а теперь к конструктивным отличиям. Ведущую шпильку заменил на болт. Теперь данная ось не торчит с другой стороны. Проблему с зацеплением шестерен решил, как и говорил, очень просто - поменял местами оси. Теперь если вешать тяжелую катушку на ось, ведомая шестерня будет не отдаляться, а приближаться к ведущей.
А на фото выше вы можете заменить новое крепление шестеренок - при помощи лыски. Да, гайки никуда не делись, но теперь нет нужды их сильно затягивать (сильное затягивание пагубно сказывается на шестернях).
Это - финальный вариант версии РНС-3.1. Вариант, как ее можно улучшить - поставить счетчик, считающий в обе стороны, но это уже чисто по желанию покупателя.
Но на данном станке я не остановлюсь, так как есть еще пара моделей, которые являются родственными к РНС-3.1.
РНС-3.1Б
Механика данного станка готова, осталось только интегрировать счетчик. Данная версия отличается от обычного РНС-3.1 расположением оси - у версии Б оно горизонтальное. Больше никаких отличий от стандартной версии нет.
РНС-3.1М
Кажется, что внешне он отличается только корпусом электроники и тремя датчиками холла. Но если приглядеться, то можно заметить, что ведомая ось тоньше, чем на предыдущих станках. Да, тут в её роли выступает шпилька м6. Он был разработан по заказу.
Итак, ось м6 нужна для намотки совсем небольших (по диаметру) катушек. Три датчика холла - для определения направления вращения. Новый корпус - в старый не влезла новая клемма. Также изменён узел с подшипниками, так как старая технология по их установке не подошла.
Со станками модели РНС-3.1 и родственными им на сегодня всё, но я хотел бы рассказать о новой разработке.
Намоточный станок с автоматическим укладчиком.
Данный станок будет полностью автоматическим, ему надо будет лишь ввести количество витков, длину намотки и толщина проволоки. Основную ось будет крутить шаговый двигатель, в укладчике будет стоять такой же. Почему ось будет крутить шаговый? Потому что коллекторные двигатели обладают избыточным количеством оборотов, а заморачиваться с редукторами не очень хочется, да и это сильно увеличит габариты( пластиковые шестерни долго не проживут, а шкивы как раз и обладают крупными габаритами). Кроме низких оборотов, использование шаговика уберёт необходимость добавлять датчик холла для подсчёта оборотов.
Для передвижения укладчика будет использоваться шпилька и трапециевидной резьбой.
Вскоре буду писать про изготовление данного станка, а пока - всем до скорого!