За 15 лет работы в области промышленной маркировки мы видели немало последствий ошибок, связанных с выбором неподходящих материалов. Отказ одной этикетки может стоить простоя линии, утраты информации об изделии или, в худшем случае, нарушения требований безопасности. Именно поэтому испытания в нашей лаборатории — не формальность, а обязательный этап цикла разработки и подбора маркировочной продукции.
Почему этикетка — это не просто наклейка
Маркировка в промышленности — это элемент идентификации, прослеживаемости и соответствия требованиям международных стандартов (ГОСТ, ISO). Её стойкость должна быть гарантирована в условиях высокой температуры, низких температур, агрессивной химии, УФ-излучения, механических воздействий и влаги.
Без тщательных испытаний, даже визуально качественная маркировка, может прийти в негодность при первой же эксплуатации — что ведёт к потерям, перепроверкам, нарушению техпроцесса и снижению доверия со стороны аудиторов.
Как мы тестируем маркировку в Формат СТ
Ниже — реальная программа испытаний, которой мы придерживаемся при валидации материалов.
Тест 1. Температурное воздействие — от холода до пиковых нагревов
Минус 70 °C
Заморозка в камере на 16 часов. Большинство бюджетных этикеток теряют клеевые свойства.
Испытанные материалы на основе нейлона и полиэстера со специальным акриловым клеем для крио заморозок не теряют своих свойств.
Плюс 260–350 °C
Термостойкость критична для авиации и электроники. Мы подвергаем образцы шоковой термообработке, после чего проверяем читаемость маркировки и целостность подложки.
Материалы на основе полиимида выдерживают цикл «нагрев — химическая отмывка» без повреждений.
Тест 2. Воздействие химических реагентов
В условиях химической, авиационной и нефтегазовой промышленности маркировка неизбежно контактирует с:
- спирто-бензиновыми смесями;
- изопропанолом;
- авиационными гидравлическими жидкостями;
- щелочами и кислотами.
Мы проводим длительное (иногда до 8 месяцев) погружение материалов в агрессивные среды.
Только промышленная термотрансферная печать на стойких основах сохраняет читаемость и контрастность.
Тест 3. УФ-устойчивость и фотостабильность
Мы используем климатические камеры и УФ-лампы, моделирующие воздействие солнечного излучения.
Маркировка сохраняет свойства даже после даже после длительного воздействия УФ-ламп.
Тест 4. Соляной туман и коррозионная стойкость
Для электрических жгутов, кабелей и компонентов, эксплуатируемых в морской атмосфере или вблизи химических производств, устойчивость к соли критична.
Наши полиолефиновые трубки и этикетки из полиэстера проходят 16-часовое испытание в камере соляного тумана без разрушений.
Тест 5. Адгезия и механическая устойчивость
Мы тестируем клеевые составы методом «отрыва», включая испытания после температурных тестов.
Мы тестируем клеевые составы методом «отрыва», включая испытания после температурных тестов.
Заключение :
Маркировка — это не расходник. Это компонент, от которого зависит надёжность, безопасность и юридическая чистота производства.
В «Формат СТ» мы не просто производим этикетки — мы подвергаем их комплексной инженерной валидации. Мы не допустим, чтобы ваша маркировка «отвалилась», когда от неё зависит результат. Когда наших собственных ресурсов не достаточно для тестирования, мы выбираем сертифицированные центры, такие как лаборатория ОКБ КП. И получаем, подтверждаемый протоколом, результат.
Если вы выбираете продукцию Формат СТ — вы получаете не просто наклейку, а гарант качества, подтверждённый реальными испытаниями.
По вопросам тестирования, подбора и сертификации маркировки — обращайтесь на www.aofst.ru