Сварка кольцевых швов требует точного вращения заготовки, и одним из самых удобных решений для этой задачи являются роликовые вращатели. Они обеспечивают стабильное движение изделия, что особенно важно при использовании сварочных кареток, тракторов или колонн.
В этой статье рассмотрим, какие бывают роликовые вращатели, их особенности и ключевые критерии выбора.
Этот текст создан на основе оригинальной статьи, размещенной на сайте «svarinstrument.ru». Хотите прочитать оригинал? Переходите по ссылке >
Устройство роликовых вращателей
Каждая секция роликового вращателя представляет собой сварную конструкцию, оснащенную двумя блоками роликов.
В приводных секциях установлены двигатели, а холостые секции работают без привода, обеспечивая лишь поддержку заготовки.
Типы роликовых вращателей
В зависимости от конструкции и функциональности, вращатели делятся на несколько видов:
- С болтовой регулировкой – позволяют смещать опоры к центру для работы с изделиями меньшего диаметра.
- С винтовой регулировкой – обеспечивают более плавную настройку положения роликов по сравнению с болтовыми.
- Самоцентрирующиеся – изменение диаметра происходит за счет угла наклона коромысел, без смещения опор.
- С гидравлическим подъемом – используются для точной стыковки и выравнивания тяжелых заготовок.
Кроме того, вращатели могут быть стационарными или передвижными, что расширяет их сферу применения.
Виды покрытий роликов
Для оптимального сцепления и защиты заготовки используются разные типы покрытий:
- Резиновые или полиуретановые – обеспечивают надежное сцепление и предотвращают деформацию шва.
- Металлические – применяются для тяжелых (от 100 тонн) или сильно нагревающихся деталей.
- Комбинированные – сочетают металлические и покрытые ролики для улучшенного контакта с заготовкой.
Критерии выбора роликовых вращателей
При подборе оборудования учитывают следующие параметры:
- Грузоподъемность – варьируется от 1 тонны до 1200 тонн.
- Диапазон диаметров – зависит от типа вращателя (болтовые, винтовые, самоцентрирующиеся).
- Длина заготовки – при длине свыше 5 м может потребоваться дополнительная холостая опора для предотвращения провисания.
- Толщина материала – тонкостенные изделия требуют большего количества роликов во избежание деформации.
Пример подбора оборудования
Допустим, необходимо сварить две обечайки диаметром 2000 мм, весом 4 тонны каждая и толщиной стенки 50 мм. В этом случае подойдут:
- 2 комплекта вращателей грузоподъемностью 5 тонн (по одному на каждую обечайку).
- Альтернативный вариант: 1 приводная секция на 10 тонн и 3 холостые опоры по 5 тонн.
Выбор конкретного решения зависит от условий работы и требований к процессу сварки.
Правильно подобранные роликовые вращатели обеспечат точность и качество кольцевых швов, сократив время на обработку заготовки.
Читайте еще больше интересных материалов на сайте https://svarinstrument.ru/blog/