Каждый день я провожу за работой на токарном продольном автомате с ЧПУ, оснащённом стойкой Fanuc. Это сердце моей профессиональной жизни уже более 13 лет. За это время я прошёл путь от универсального токарного станка до современного оборудования, которое позволяет выполнять сложные задачи с высокой точностью.
Работа с металлом — это не просто процесс, это настоящее искусство. Я люблю свою работу за возможность создавать что-то новое, за точность и высокую шероховатости поверхностей, которые получаются в результате. Но, как и в любой профессии, здесь есть свои сложности. Однообразие процесса иногда напрягает, особенно когда нужно выполнять однотипные операции в течение долгого времени. Однако я стараюсь находить в этом свои плюсы — это возможность совершенствовать навыки и добиваться идеального результата.
Каждый день похож на предыдущий. Начинается с подготовки станка. Проверяю программу и целостность инструмента. Станки работают круглые сутки и как показывает опыт, лучше все проверить. Важно всё: от правильного базирования заготовок до выбора оптимальной скорости резания. Малейшая ошибка может привести к браку, поэтому внимание к деталям — это основа моей работы.
Процесс обработки металла на ЧПУ-станке — это сочетание технологий и человеческого опыта. Станок выполняет заданную программу, но именно я контролирую каждый этап. Я слежу за тем, как режущий инструмент взаимодействует с металлом, как меняется температура и нагрузка. Это требует не только технических знаний, но и интуиции, которая приходит с опытом.
За годы работы я научился чувствовать станок, как музыкант чувствует свой инструмент. Я знаю, когда нужно внести коррективы в программу, чтобы добиться лучшего результата. Это своего рода танец с металлом, где каждый шаг должен быть точным и выверенным.
Однако, несмотря на все преимущества автоматизации, работа на ЧПУ-станке не лишена сложностей. Одной из самых серьёзных проблем является выбор правильного, качественного инструмента. Разные материалы требуют разных режущих инструментов, и ошибка в выборе может привести к поломке или браку. Также важно правильно рассчитать режимы резания: скорость, подачу и съем за проход. Неправильные настройки могут привести к перегреву инструмента или заготовки, что может повредить как деталь, так и станок.
Ещё одной сложностью является борьба с вибрациями. Вибрации могут возникать из-за множества причин: неправильной установки заготовки, износа инструмента или неправильных настроек станка. Вибрации не только снижают качество обработки, но и могут привести к поломке инструмента или даже станка. Поэтому я всегда внимательно слежу за тем, чтобы все элементы были правильно и надёжно закреплены.
Кроме того, работа с металлом требует постоянного контроля за состоянием режущего инструмента. Инструмент может изнашиваться или ломаться. Поэтому я регулярно проверяю состояние инструмента и при необходимости заменяю его. Это помогает избежать брака и сохранить высокое качество обработки. Особенно не приятно когда откололся кончик центровки, за ней сверло начинает уводить, потом ломается и сверло, а за ним ломается метчик.
Работа в сфере металлообработки — это не только про технику, но и про терпение, внимание к деталям и любовь к своему делу. И хотя бывают моменты, когда хочется чего-то нового, я всё равно горжусь тем, что делаю, и рад, что могу делиться своим опытом с вами.
А как вы относитесь к работе на станках с ЧПУ? Делитесь своими историями и опытом в комментариях!
В данный момент у нас продолжается переезд. И все станки пока не работаю. А с 21 июля нас отправляют в отпуск. В это время их будут подключать и обкатывать. Поэтому дневную рутину смогу показать только после отпуска( но осталось не долго).