Поделили материал на две части, чтобы читатель не заскучал!
Часть 1.
Подготовка к устройству сборного фундамента
Как и при возведении других типов оснований, сборный фундамент из бетонных блоков требует тщательной подготовки. На этапе проектирования необходимо провести исследования грунта, выполнить расчет нагрузок от будущего здания и разработать детальный план работ. Подготовительные мероприятия включают планировку участка и разметку осей сооружения. Эти операции практически не отличаются от подготовительных работ при строительстве монолитных ленточных фундаментов, за исключением необходимости организации площадки для складирования крупногабаритных материалов и обеспечения подъезда тяжелой техники.
Особенностью земляных работ является требование к ширине траншеи. В отличие от некоторых видов монолитных фундаментов, где можно использовать узкие траншеи, для блочного основания необходимо предусмотреть более широкое пространство. Это связано с необходимостью качественной заделки горизонтальных и вертикальных швов с обеих сторон, а также возможностью выполнения дополнительных работ по гидроизоляции, утеплению, дренажу или замене пучинистого грунта. На уровне первого ряда блоков ширина пазухи должна позволять свободное перемещение рабочих и выполнение монтажных операций. Как правило, траншеи выполняют с откосами, расширяющимися кверху, с соблюдением рабочего зазора 40-60 см у основания.
Особенности устройства основания
К качеству подготовки основания под сборный фундамент для металлоконструкций предъявляются повышенные требования. Хотя на плотных песчаных грунтах теоретически можно обойтись без подушки - достаточно тщательно выровнять дно траншеи и удалить все рыхлые включения - на практике такие идеальные условия встречаются крайне редко. В большинстве случаев приходится создавать искусственную подушку из уплотненного песка или щебня для обеспечения стабильного основания под блоки.
Основная задача подушки - равномерно распределить нагрузку и компенсировать возможные неровности естественного грунта. Её устройство становится обязательным при:
- Наличии слабых или пучинистых грунтов
- Высоком уровне грунтовых вод
- Значительных нагрузках от здания
Толщина и состав подушки определяются на основании инженерных расчетов с учетом конкретных грунтовых условий.
Особенности устройства основания под сборный ленточный фундамент
Сборные ленточные фундаменты применяются исключительно на непучинистых или слабопучинистых грунтах с заложением ниже глубины промерзания. В таких условиях морозное пучение не воздействует на подошву фундамента, поэтому нет необходимости создавать мощную заменяющую подушку из непучинистых материалов.
Технология подготовки основания включает:
- Устройство выравнивающего песчаного слоя толщиной 5-10 см по всей ширине траншеи
- В котлованных условиях подушку выполняют с запасом 30 см в каждую сторону от подошвы фундамента
- Особое внимание уделяется точной горизонтальности поверхности, так как в сборных конструкциях даже небольшие отклонения могут суммироваться
Для контроля ровности используют:
- Деревянные клинья-маяки, устанавливаемые по уровню
- Длинное правило для выравнивания песка
- Нивелир или водяной уровень для точной проверки отметок
Такая технология подготовки обеспечивает правильное положение фундаментных блоков и равномерное распределение нагрузок.
Подушка, подсыпка, песчаная подготовка (называйте, как хотите) в обязательном порядке должна быть увлажнена и уплотнена трамбованием.
Выбор фундаментных блоков для сборных конструкций
Сборные ленточные фундаменты создаются из двух основных видов железобетонных изделий: стеновых блоков и фундаментных плит (ФЛ), образующих подошву конструкции. Эти элементы обладают универсальностью применения — они подходят для различных геологических условий, уровня грунтовых вод и могут выдерживать значительные нагрузки от зданий любой конфигурации.
Заводские блоки и плиты отличаются гарантированной прочностью, точной геометрией, устойчивостью к агрессивным средам и продуманной конструкцией. Это значительно снижает технологические риски и сокращает сроки возведения нулевого цикла, что является ключевым преимуществом сборных фундаментов.
Следует отметить, что попытки самостоятельного изготовления фундаментных блоков, хотя и кажутся экономически выгодными, не обеспечивают должного качества. В кустарных условиях невозможно воспроизвести такие важные технологические процессы как вибропрессование или пропаривание бетона, что ставит под сомнение марку прочности самодельных изделий.
Согласно ГОСТ 13579-78, фундаментные блоки производятся из тяжелого бетона (плотностью 2200-2500 кг/м³), силикатного бетона средней плотности (до 2000 кг/м³) или керамзитобетона (1800 кг/м³). Бетон для неармированных блоков применяется класса прочности от В7,5 до В15. Выбор конкретного типа блока зависит от расчетных нагрузок на фундамент и требований к устойчивости конструкции к внешним воздействиям.
По конструкции есть три основных типа блоков:
- ФБС — фундаментные блоки сплошные — наиболее универсальные;
- ФБП — пустотные, П-образные, которые применяют для устройства ненагруженных стен подвалов;
- ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладки коммуникаций и укладки перемычек под потолком подвалов.
Фундаментные блоки производятся согласно стандартным типоразмерам с фиксированной высотой 580 мм. Длина блоков различается по типам: для ФБС (сплошных) составляет 880, 1180 или 2380 мм, для ФБП (пустотных) - 2300 мм, для ФБВ (с вырезами) - 880 мм. Ширина блоков варьируется от 300 до 600 мм (400, 500 или 600 мм) и подбирается исходя из расчетных нагрузок и толщины стен.
Производители часто предлагают изготовление доборных блоков нестандартных размеров благодаря использованию регулируемых форм. Это позволяет добиться точной подгонки элементов без необходимости заполнения крупных монтажных зазоров.
Маркировка блоков выполняется в дециметрах с округлением по схеме "длина/ширина/высота". Например, обозначение "ФБС12.4.6-Т" расшифровывается как сплошной блок из тяжелого бетона длиной 1180 мм (12 дм), шириной 400 мм (4 дм), высотой 580 мм (6 дм). Буквенные индексы указывают тип бетона: "С" - силикатный, "П" - керамзитобетон.
В случаях, когда стандартной ширины блока недостаточно для оптимального распределения нагрузки, применяют фундаментные плиты ФЛ. Эти трапециевидные железобетонные элементы из тяжелого бетона (2200-2500 кг/м³) позволяют снизить удельное давление на грунт и использовать более узкие ФБС-блоки. Плиты ФЛ выпускаются шириной от 600 до 3200 мм и длиной 780, 1180, 2380 или 2980 мм, что обеспечивает необходимую несущую способность фундамента.
Отдельно подошвенные плиты выделяют по стойкости к агрессивным средам (класс проницаемости):
- «П» — пониженная проницаемость
- «Н» — нормальная проницаемость
- «О» — особо низкая проницаемость
В зависимости от предельных нагрузок на основание (учитывается давление при определённой толщине стен) плиты ФЛ классифицируют по 4 группам. Разделение на группы и основные характеристики фундаментных плит нормируются ГОСТом 13580–85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов». Для примера, изделие «ФЛ6.24–4-Н» — это плита фундаментная шириной 600 мм, длиной 2380 мм, нормальной проницаемости, четвёртой группы по несущей способности (как вариант, 4,5 кгс/см2 при толщине стены 300 мм).
Приобретать фундаментные блоки лучше у производителей с хорошей репутацией, которые не один год занимаются выпуском железобетонных изделий, готовы подтвердить свою компетенцию сертификатами на каждую партию товара. Отдайте предпочтение компании, у которой имеется своя лаборатория, контролирующая качество продукции. Обратите внимание, что бетон блоков может созревать естественным путём, при благоприятных условиях это происходит в течение 28 дней. Пропаривание ускоряет процесс затвердевания, но не является обязательным условием получения качественного изделия.
В любом случае все элементы сборного фундамента необходимо осмотреть. Проверяется:
- отклонения от линейного размера (10–15 мм по ГОСТам уже считаются критичными);
- прямолинейность верхней горизонтальной плоскости;
- прямоугольность изделий;
- целостность закладных элементов — монтажных петель;
- наличие и характер трещин, раковин, наплывов;
- правильность складирования (должны использоваться деревянные подложки);
- корректность маркировок.
Материал подготовлен совместно:
- завод металлоконструкций в Красноярске - ООО Базис Констракшн, +7 (391) 297-29-27, +7 (923) 770-33-95 (WhatsApp, Telegram)
- производство железобетонных изделий в Ижевске - БрусчаткаПРО.рф, +7 (3412) 24-32-54, +7-950-176-18-85 (WhatsApp, Telegram)
- завод по производству колец ЖБИ в Ижевске, а так же дорожных бордюр и тротуарной плитки - СтройВек18, +7 (3412) 565-871, +79128565871 (WhatsApp, Telegram)