Пищевые производства — это объекты с повышенными требованиями к санитарии, безопасности и качеству продукции. Каждая деталь на таких предприятиях имеет значение, и освещение — не исключение.
Правильная система освещения не только помогает обеспечить комфорт и эффективность труда сотрудников, но и напрямую влияет на соответствие нормам гигиены, точность контроля качества и безопасность всего процесса.
Почему важно уделять внимание освещению на пищевом производстве?
Освещение в цехах по переработке продуктов, упаковке, фасовке и на складских участках должно выполнять несколько ключевых функций:
1. Гигиена и безопасность.
Светильники на пищевых производствах обязаны иметь защиту от влаги, пыли, коррозии и химикатов, а также быть ударопрочными и с защищённым корпусом, чтобы исключить риск попадания осколков в продукцию при повреждении. В большинстве случаев используются модели с классом защиты не ниже IP65 и антивандальным корпусом.
2. Соответствие нормам.
В России основным нормативом является СНиП 23-05-95, согласно которому уровень освещенности на пищевом производстве должен составлять от 300 до 750 лк в зависимости от характера выполняемых работ (например, разделка мяса или упаковка готовых изделий требуют разного уровня света).
Кроме того, важно соблюдать высокий индекс цветопередачи CRI не ниже 80, чтобы сотрудники могли точно различать оттенки продуктов и выявлять дефекты.
3. Минимизация риска ошибок.
При недостаточном или неправильном освещении возрастает риск производственных ошибок, брака, ухудшения условий труда и травматизма.
4. Энергоэффективность.
Современные LED-светильники позволяют снизить потребление энергии до 70% по сравнению с люминесцентными или натриевыми лампами. При круглосуточной работе предприятия это даёт существенную экономию.
Требования к светильникам на пищевых предприятиях
Светильники, используемые в пищевой промышленности, должны отвечать ряду строгих требований:
1. Герметичность и влагозащита: минимум IP65, для зон с повышенной влажностью — IP66–IP67.
2. Материалы корпуса: предпочтение отдается нержавеющей стали, алюминию и поликарбонату — они устойчивы к коррозии и легко моются.
3. Ударопрочность: минимум IK08–IK10, особенно в зонах с высоким риском механических повреждений.
4. Отсутствие стекла: использование рассеивающих элементов из пластика снижает риск загрязнения продуктов.
5. Антибактериальное покрытие: в зонах с высокой стерильностью.
6. Температурная устойчивость: особенно важно для морозильных и термических цехов.
Зоны освещения на пищевых производствах
Каждая зона пищевого производства предъявляет свои требования к уровню и типу света:
· Производственные цеха: равномерное, яркое освещение (300–500 лк).
· Контрольные и лабораторные участки: высокая точность цветопередачи, 500–750 лк.
· Складские помещения: 150–300 лк, защита от пыли и влаги.
· Морозильные камеры: устойчивость к низким температурам, специальные светильники с герметичным корпусом.
· Погрузочно-разгрузочные зоны: защита от ударов, вибраций и осадков, диммируемое управление.
Компания 300lux предлагает готовые светотехнические решения для пищевых производств, включая:
- светильники с пылевлагозащитой до IP 67 и степенью защиты до IK 10;
- светильники с гладкими корпусами, устойчивыми к кислотам и щелочам;
- системы с датчиками движения и управления яркостью;
- индивидуальный светотехнический расчёт в DIALux;
- услуги монтажа, настройки и сервисного сопровождения.
Освещение пищевого производства — это не просто вопрос комфорта. Это вопрос санитарной безопасности, производственной эффективности и соблюдения законодательства. Некачественный свет может обернуться не только финансовыми потерями, но и серьёзными репутационными и юридическими последствиями.
Если вы хотите быть уверены в том, что ваша система освещения соответствует всем требованиям — доверьте её разработку профессионалам.
Команда 300lux поможет подобрать надёжное, гигиеничное и экономичное решение, соответствующее отраслевым стандартам. Закажите бесплатный аудит и светотехнический расчёт уже сегодня!