Привет! Недавно мы с моими коллегами оказались на производстве Tasty Coffee - одном из крупнейших поставщиков кофе в мире HoReCa и самом автоматизированном производстве в России. Я вернулась уже домой и хотела бы поделиться своими впечатлениями от проведённой экскурсии.
О чем я могу сказать... и на что сделать упор в рамках данной экскурсии. Пожалуй, я не буду изменять своим принципам и пойду по пути "грамотные процессы - хорошие результаты". Думаю, мои коллеги знатно поржут, вспоминая то, как я мучала Михаила вопросами про выстраивание процессов, как на производстве, так и в айти-отделе.
Пожалуй, я бы разделила это всё на несколько этапов: подходы, лаборатория, склад, обжарка, упаковка, сбор заказов, ну и дрипы))
Подход и принципы
На презентации нам рассказали про основные подходы компании в рамках всех процессов компании.
Начну с того, что команда каждым год ездит на разные фермы в поисках редких и вкусных лотов, привозят их сюда, обжаривают и пробуют. Благодаря этому у них сохраняется широкий ассортимент выбора для покупателя.
Для сохранения общей выручки Tasty Coffee делают акцент не на 1-2-х крупных клиентов, а имеют множество более мелких заказчиков, благодаря чему удаётся сохранить баланс денег при условии, что кто-то может "отвалиться".
Также для компании очень важно оставаться маленькой компанией в рамках количества сотрудников. В рамках этой цели им удалось автоматизировать процессы по максимуму, чтобы исключить потребность в большем количестве рук и сохранить стабильность качества процессов. Всего компания насчитывает в районе 200 сотрудников.
Пусть направления работы распространяются и на маркетплейсы, Михаил не раз упомянул, что стараются делать акцент на интернет-магазине, чтобы оборот происходил именно там. Благодаря этому сайтом Tasty очень приятно пользоваться. Лично для меня это важный поинт, так как я активный пользователь интернет-магазинами, и мне адски больно бывает пользоваться некоторыми сайтами в силу просто кучи багов и недоработок.
Ребята популяризируют употребление кофе используя широкий формат ассортимента: тут можно найти кофе под эспрессо, под фильтр, бленды под молочко, редкие лоты, дрипы, капсулы неспрессо, концентраты и, с недавнего времени, растворимый кофе. Так скажем, выбирай на любой вкус.
Также я заметила важный момент в рамках экологии. На производство пригласили leed-специалиста для правильного проекта производства.
LEED - добровольная система сертификации зданий, которая подразумевает, что здание энергоэффективно, производительно, комфортно для работы и наносит минимальный ущерб окружающей среде.
Всё здание продумано до мелочей. Например, установлены зеркальные световоды, что помогает освещать обжарочный цех солнечным светом (а мы знаем, что естественное освещение куда лучше влияет на людей), установлена солнечная электростанция на крыше, также собирается дождевая вода для дальнейших поливов растений (там такой парк, просто вау), мебель из переработанного пластика, также внедрён раздельный сбор мусора и правильная утилизация отходов. Ну а вокруг предприятия высажено большое количество зелени.
Также максимальная забота о сотрудниках. И она начинается с самого начала, как сотрудник приходит на работу. Здесь смены, максимум, 8 часов, обжарщик работают в 2 смены (изредка в 3), им оплачивают хорошую и качественную обувь, а также я заметила у всех на производстве хорошие наушники с качественным шумоподавлением. Здесь налажены процессы, чтобы ребята по минимуму таскали тяжести, предусмотрены тележки Loring, с встроенными весами и пневмовыводом - обжарщик не только не рискует поясницей, но и освобождён от постоянных замеров веса и потребности в самостоятельной выгрузке зерна в роастер. Есть спортзал, который маленький, но максимально хорошо оснащён всем необходимым. Ну и кухня для сорудников). А также в обжарочном цехе не жарко. Там работают мощные системы вентиляции, благодаря чему в посещении всегда постоянная комфортная температура для работы. У тебя жарится много зерна, а тебе кайф даже)
Благодаря таким вот косвенным действиям компании удаётся снизить текучку людей, сохранять высокие стандарты качества в рамках зерна, оставлять стабильный вкус и поддерживать лояльность клиентов.
Склад
Пожалуй, начну я с самого начала, а именно с места хранения зерна. Это огромное холодное помещение, в котором хранится зелёное зерно. Там тщательно следят за показателями влажности и температура и постоянно стараются поддерживать всё в рамках нормально допустимых значений. Для особо редких микролотов могут использовать морозильные камеры. При приёмке зерна используется техника, чтобы людям не пришлось тащить всё на себе.
Для особо популярных сортов на продажу (типа Бразилии) используются силосы - такие огромные места хранения зерна с воронкой внизу. Ты просто подставляешь под воронку тележку, открываешь кран и у тебя сыпется зерно сразу же. Удобно.
Как я говорила ранее, ребята делают акцент на экологии: на складе зерна расположены отсеки для сортировки мешков из-под кофе. То есть отдельно под мешки Grain-pro, отдельно под джутовые мешки, отдельно картон, даже есть для утилизации кофейной шелухи. Из мешков Grain-pro делают мерч, кстати)
Обжарочный цех
Обжарочный цех находится следующим по пути. Здесь моё внимание привлекли таблички. У каждого ростера и у каждого оборудования есть таблички, где написан номер оборудования и его название. Благодаря этому тебе не надо думать и запоминать каждый ростер, нет ошибки додумывания, просто говорят номер оборудования и всё.
В самом цеху есть несколько ростеров (Loring, Giesen W6), колосортеры (для сортировки квакеров от нормального зерна), а также колотрекер (для проверки цвета зерна). Всё также автоматизировано, оснащено пневмопомпами для минимального использования человеческого труда. То есть обжарщик привозит тележку к ростеру, после чего подключает пневмопомпу, зерно всасывается в нужный отсек, потом попадает в барабан и запускается процесс обжарки зерна. Далее зерно высыпается в охлаждающий бункер, после которого уже засыпается по ёмкостям. Далее обжарщик пересыпает зерно в колосортер для сортировки квакеров (дефектного зерна) от обычного. После этого зерно уходит на упаковку.
Каждый обжарщик работает за определённым ростером, причём каждую неделю происходит смена позиции. Это для того, чтобы иметь постоянно одинаковые навыки управления за каждой машиной. Также у сотрудника есть компьютер, через который отслеживается процесс обжаривания зерна. В программе компьютера есть определённый профиль обжарки. С помощью этого получается жарить стабильно одно и то же зерно с одинаковым профилем и получать стабильно одинаковый вкус (процессы чееек). Если вдруг зерно обжаривается с выбиванием из профиля по одному из пунктов, то его тут же списывают.
Лаборатория
Хотелось бы немного отойти в ответвление в лабораторию, так как это важно для понимания процесса профиля обжарки. Когда обжаривают новый лот, в лаборатории собираются люди и вслепую каппят зерно. Не говорят, что это и зачем. А просто каппят. И просят описать свои ощущения, дескрипторы и описать кофе. Благодаря этому остаётся беспристрастная оценка кофе и
Если кофе не понравился, то выясняют почему и отправляют на доработку. Если все подтвердили профиль, то он вводится в программу до окончания зерна. Раз в определённый период ребята снова собираются и каппят кофе на предмет среза качества. Благодаря этому удаётся вовремя скорректировать профиль обжарки или убедиться, что всё как надо.
Для среза качества каппят весь ассортимент зерна. Если сегодня день зерна под эспрессо, то в лаборатории используют кофемашину, настраивают помол, варят эспрессо и пробуют. Если фильтр, то собирают стандартный каппинговый стол. У ребят очень удобная система на стеллаже для зерна: TO CUP, CUPPED, DONE. Сразу видно, какое зерно надо попробовать, что уже пробовали, а что уже реализовано.
Упаковка
Как я говорила ранее - процессы автоматизированы. И это касается также и цеха упаковки. тут целый конвеер, который шурудит от засыпания зерна в упаковки, перевоза по траектории в коробки, а потом дальнейшая транспортировка кто куда: куда в оптовые, а куда в поштучные заказы. У ребят есть монитор с количеством заказов, которые надо сделать за день: оптовые, розничные и прочее. Благодаря этому можно отследить нагрузку и видеть, каков процент выполнения плана. Также большое количество датчиков, благодаря которым коробки между собой не перемешиваются от контейнеров и всё идёт куда надо.
Упаковка розничных заказов
Эта часть процесса мне навеяла ностальгию почти как в Макдоналдсе, когда работаешь на кухне или же при сборке заказа. У тебя есть монитор со списком заказов, которые тебе надо собрать и дедлайны на упаковку. Система выстраивает всё так, чтобы к тебе попал тот заказ, который выгоднее собирать по "трате шагов". То есть сначала на тебя падают мелкие и близкие заказы, которые прямо не отходя от монитора можно собирать, потом чуть дальше, дальше, дальше и потом тебя переводят на другую станцию, если есть понимание, что там быстрее получится собирать заказы. В систему внедрили количество шагов для подсчёта времени сборки, а также она постоянно проверяет актуальное время и корректирует саму себя, если есть на то необходимость. А при сборе заказа тебе автоматом подсвечивается, какую коробку надо взять для сбора заказа. Также на станции есть весы, которые подсчитывают суммарный вес всей коробки с наполнением, и если есть отклонение от нормы, то тебе высвечивается аларм с просьбой перепроверить заказ. и система не даст закрыть заказ, если вес не соответствует нужному.
Дрипы
Под производство дрипов у ребят есть отдельное производство - СТМ Сoffee. В отдельном месте привозят зерно и.... снова идёт автоматизированный цикл, всё верно). Зерно засыпают в кофемолку, после помолотое зерно пневмопомами попадает в отсек и потихоньку засыпается в дрип-пакеты. Благодаря использованию такой системы помолотый кофе не слёживается,а постоянно предаётся встряхиванию, что позволяет равномерно насыпать в дрипы. Также на протяжении всего процесса фасовки и упаковки используется азот, благодаря чему ребята могут писать о практически нулевом содержании кислорода в дрип-пакетах. Далее пакеты запаиваются, по конвееру передаются в лапки робота, который соединяет дрипы по 5 штук а-ля валетом (чтобы равномерная толщина была и не было "веера" и упаковывает в коробку. Дальше по конвееру, пикИ и дата на коробке. А дальше уже человеческие нежные лапки упаковывают коробки с дрипами в большую коробку.
Итоги
Как итог, я, конечно, понимаю, что не передала всего того прекрасного, что сама увидела воочию. Об этом можно писать и писать, в целом, до бесконечности. Лично я часто читаю их блог на сайте, узнаю много чего нового и записываю себе на будущее. И вам советую :)