Современные токарные и токарно-фрезерные станки с револьверной головкой используют две основные системы крепления инструментальных блоков на револьвере:
- VDI (Verein Deutscher Ingenieure)
- BMT (Base Mounted Turret)
Эти системы крепления влияют на точность обработки, жесткость конструкции и удобство настройки станка. Кстати, многие производители станков с ЧПУ отлично сориентировались и предлагают свои станки с обеими конфигурациями револьверной головки в качестве опции.
Далее рассмотрим особенности каждого из вариантов.
Система крепления VDI
VDI (или «Verein Deutscher Ingenieure» = «Ассоциация инженеров Германии») — это стандарт инструментального крепления, разработанный немецкой ассоциацией инженеров. Приводные блоки VDI имеют на хвостовике специальную гребенку, которая используется для закрепления инструмента в посадочном месте на револьвере. Закрепляется блок в отверстии на лицевой (внешней) или торцевой (внутренней) стороне револьверной головки.
Преимущества системы VDI:
- Простота замены инструментальных блоков (для фиксации держателя инструмента нужен всего один винт)
- Скорость замены инструментальных блоков (следует из пункта 1)
- Держатели инструментов VDI (в отличие от BMT) могут быть установлены либо в осевом направлении (внешняя окружность) револьверной головки = как “звездочка”, либо в радиальном направлении (торце/диске) револьверной головки, в зависимости от конфигурации револьверной головки рассматриваемого станка.
Однако VDI требует точной настройки для выравнивания инструмента и может быть менее жесткой в сравнении с альтернативой от BMT.
Система крепления BMT
BMT крепит инструмент к базе / корпусу револьверной головки и фиксируются четырьмя винтами, что значительно повышает общую жесткость конструкции.
Повышенная жесткость позволяет получить значительные преимущества:
- Уменьшить вибрации при обработке
- Повысить точность обработки (следует из пункта 1)
Также к преимуществам BMT можно отнести:
- Простая конструкция крепления держателя BMT делает возможным его изготовление "Сделай сам" в условиях производства, что было бы очень сложно сделать с VDI.
- Меньший объем инвестиций. Все-таки блоки BMT в том числе благодаря более простой конструкции - немного, но дешевле, чем блоки на VDI (не смог найти оперативно блоки от одного изготовителя, чтобы более наглядно увидеть разницу).
- Большая распространенность на азиатских станках (Тайвань, Китай, Южная Корея, Япония – как правило имеют револьверы BMT как стандартное исполнение).
Выбор между VDI и BMT
Систему выбирают исходя из требований к обработке:
- VDI подойдет для задач, где важна гибкость и будут частые переналадки (значительная номенклатура изделий), а также менее нагруженная механическая обработка
- BMT же в основном, покажет себя лучше при высокоточных операциях с повышенными нагрузками (а также на черновую обработку)
Выбор зависит от ваших приоритетов: универсальность и скорость или жесткость и повышенная точность.
Здесь, конечно, можно учесть еще и фактор НАЛИЧИЯ на текущий момент у вас оснастки на производстве. Как видно, приводной инструментальный блок - это довольно значительная инвестиция (1 шт. может стоить от 50.000 рублей, что не мало). А если у вас на производстве уже закуплена оснастка в большом объеме под конкретный револьвер (например, VDI30 / VDI40) – тогда ваш выбор может быть скорректирован в угоду использования универсальной и единой оснастки на предприятии.
Кстати, если вам нужна оснастка для токарных и для токарно-фрезерных станков – вы знаете кого можно спросить. Дадим вам цены и на VDI и на BMT, порекомендуем проверенных поставщиков!