Компания «ДельтаСвар» представляет новое поколение шлифовально-зачистных станков, обеспечивающих высокоточную обработку металлических поверхностей. Это оборудование объединяет в себе несколько технологических процессов, которые могут быть настроены в зависимости от производственных задач.
Этот текст является копией оригинальной статьи, размещенной на сайте «ДельтаСвар». Хотите прочитать оригинал? Переходите по ссылке >
Основные возможности оборудования
1. Удаление заусенцев
В процессе механической обработки металла (резка, фрезеровка, штамповка) на краях деталей формируются заусенцы — микроскопические неровности, ухудшающие качество изделий. Они не только влияют на внешний вид, но и могут снижать прочность конструкции, а также представлять опасность при эксплуатации.
Наши станки эффективно удаляют заусенцы после:
- механической обработки (токарные, сверлильные работы, гравировка);
- термической резки (лазерной, плазменной, газовой);
- операций штамповки и гибки.
2. Закругление кромок
Острые края металлических деталей способствуют возникновению коррозии и ухудшают сцепление с защитными покрытиями. Обработка кромок не только повышает безопасность, но и продлевает срок службы изделий.
3. Удаление оксидного слоя
Термическая резка, особенно с применением кислорода, приводит к образованию оксидного слоя, который снижает качество металла. Наши установки полностью удаляют такие загрязнения, подготавливая поверхность к последующей обработке.
4. Удаление шлака
После плазменной или газокислородной резки на кромках остаются шлаковые отложения, искажающие геометрию деталей. Оборудование эффективно устраняет эти дефекты, обеспечивая идеальную ровность поверхности.
5. Декоративная обработка
Специальные шлифовальные модули позволяют создавать различные типы текстур:
- Линейные узоры (сатиновые, матовые, волосяные) — применяются в производстве декоративных элементов из нержавеющей стали, алюминия и латуни.
- Хаотичные текстуры — востребованы в архитектурном дизайне (отделка лифтов, эскалаторов, фасадных конструкций).
6. Полировка до зеркального эффекта
Финальная стадия обработки включает полировку с использованием абразивных составов и специальных щеток, что придает поверхности идеальную гладкость и отражающие свойства.
7. Контроль микрорельефа
Оборудование позволяет точно регулировать шероховатость в соответствии с техническими требованиями заказчика.
Технические характеристики
- Диапазон толщины заготовок: 0,5–100 мм
- Минимальный размер детали: 30 × 30 мм (при использовании вакуумного или магнитного крепления)
- Стандартная ширина рабочей зоны: 630–1400 мм (доступно изготовление нестандартных размеров)
Как заказать оборудование?
Для подбора оптимальной конфигурации укажите:
- требуемую ширину стола;
- тип фиксации заготовок (вакуумный или магнитный);
- необходимые виды обработки.
Компания «ДельтаСвар» предлагает персонализированные решения для металлообрабатывающих предприятий, гарантируя высокое качество финишной обработки и снижение производственных затрат.
Нужна помощь в выборе?
Свяжитесь с нами для консультации. Наши специалисты помогут подобрать оборудование, организуют доставку, настройку и дальнейшее сервисное обслуживание.
Читайте еще больше интересных материалов на сайте «ДельтаСвар» >