Высокие цены на золото открывают возможность рентабельной переработки руд с невысоким содержанием ценного компонента. Инженерно-коммерческий центр АО «Иргиредмет» успешно реализовал проект поставки комплекса, предназначенного для сортировки такого сырья на одно из месторождений Хабаровского края.
В настоящее время цены золота достигают рекордных значений, демонстрируя двукратный рост с 2022 года [1]. За этот же период стоимость дизельного топлива увеличилась на 22–25 %, а электроэнергии – на 35 % [2–3].
Значительное увеличение цены добытого грамма золота и умеренный рост стоимости энергоносителей, которые являются одной из основных статей затрат при добыче полезного ископаемого, позволяют недропользователям обеспечить экономическую эффективность переработки руд с невысоким содержанием ценного компонента.
На одном из месторождений Хабаровского края действует предприятие, ведущее добычу руды открытым способом с последующей переработкой на золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) по гравитационно-цианистой схеме обогащения.
Производительность ЗИФ достигает 1,5 млн т руды в год, что при среднем содержании золота в питании фабрики 1,25 г/т дает до 1,7 т драгоценного металла в год.
Руда месторождения характеризуется высоким содержанием глины, которая негативно влияет на извлечение золота методом цианирования.
За десятилетия эксплуатации на объекте складировано свыше 10 млн т руды с некондиционным содержанием золота – 0,48 г/т. Техническим руководством ЗИФ было принято решение осуществить ряд мероприятий с целью переработки накопленного сырья, принимая в расчет стабильный и уверенный рост стоимости драгоценного металла.
В результате проведенных в 2023 году научно-исследовательских работ была разработана технология для подготовки некондиционного сырья к обогащению, заключающаяся в классификации руды с выделением фракции –60 мм и последующим раздельным извлечением золота из продуктов классификации.
Для проверки полученных в процессе исследования данных в 2023 году на вибрационном грохоте была проведена классификация руды по классу крупности 60 мм с последующей раздельной переработкой надрешетного (+60 мм) и подрешетного (–60 мм) продуктов. После ряда подготовительных операций подрешетный продукт подвергался центробежному обогащению, а концентрат центробежной гравитации – цианированию. В результате удалось показать технологическую и экономическую эффективность предложенного способа переработки некондиционной руды.
Во время опытно-промышленных исследований, как и предполагалось, была выявлена низкая эффективность классификации глинистого материала на вибрационном грохоте и обозначена необходимость поиска эффективного оборудования для рассева глинистой породы. По итогам анализа отечественного и мирового опыта техническими специалистами предприятия был предложен рудосортировочный комплекс на базе валкового грохота (рис. 1).
В качестве поставщика и организации, выполняющей шефмонтажные и пусконаладочные работы, было выбрано АО «Иргиредмет», имеющее обширный опыт в разработке технологических схем переработки золотосодержащих руд, поставках и вводе в эксплуатацию оборудования.
Представителям Инженерно-коммерческого центра Иргиредмета в сжатые сроки удалось выполнить расчет и подбор оборудования для рудосортировочного комплекса, изготовить комплектующие и произвести контрольную сборку на заводе в КНР, осуществить транспортировку до места монтажа.
Комплекс представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для эффективной сортировки глинистой породы и сыпучего материала. Оно позволяет производить классификацию по крупности в соответствии с заданным размером зазора между валками грохота. Комплекс включает загрузочный бункер, пластинчатый питатель, главный вал и режущие диски, конвейерную ленту, корпус с футеровкой, приводные валы, электродвигатели, редукторы, цепи, звезды, раму и т. д. (рис. 2).
Принцип работы сортировочного комплекса
Выемочно-погрузочные машины подают исходное питание в загрузочный бункер (1), над которым установлена колосниковая решетка размером 500×500 мм, предназначенная для отделения негабаритной руды. Из загрузочного бункера исходное питание с помощью пластинчатого питателя с частотным преобразователем (2) равномерно поступает на валковый грохот (3), состоящий из корпуса, перпендикулярно установленных валков, двигателей и редукторов, что позволяет обеспечить выделение фракции 60 мм.
После подачи на грохот за счет вращения валков происходит перемешивание и перемещение материала в сторону разгрузки. Руда крупностью менее 60 мм через зазор между валками переходит в подрешетный продукт и выводится из процесса ленточными конвейерами (4) и (5).
Вращательные движения валков способствуют повышению эффективности классификации за счет «ворошения» и отделения зерен и кусков материала друг от друга.
Надрешетный продукт крупностью более 60 мм разгружается на противоположном от загрузки торце валкового грохота с помощью ленточного конвейера (6).
Технические характеристики рудосортировочного комплекса приведены в таблице.
Основные технические характеристики рудосортировочного комплекса
Результаты
Слаженная работа специалистов предприятия и представителей Инженерно-коммерческого центра АО «Иргиредмет» позволила осуществить установку комплекса (рис. 3) и произвести пусконаладочные работы с подачей исходного питания в 14-дневный срок.
По результатам эксплуатации валкового грохота подтверждена эффективность разделения высокоглинистой руды с достижением заявленной среднечасовой производительности.
Авторы:
Лучко М.С., главный инженер проекта, Инженерно-коммерческий центр АО «Иргиредмет»
Пахомов В.Н., старший менеджер, Инженерно-коммерческий центр АО «Иргиредмет»
Список использованных источников
1. Курс золота ЦБ РФ / [Электронный ресурс] // Investfunds : [сайт]. — URL: https://investfunds.ru/indexes/224/.
2. Цены на топливо в России / [Электронный ресурс] // Driff.ru : [сайт]. — URL: https://driff.ru/fuel-dynamics/.
3. Средние цены производителей промышленных товаров с 2017 г. / [Электронный ресурс] // ЕМИСС : [сайт]. — URL: https://www.fedstat.ru/indicator/57606.