Одним из самых важных технологических процессов переработки полезных ископаемых является классификация материалов по крупности. Инженерно-коммерческий центр АО «Иргиредмет» проводит расчет и подбор оборудования грохочения и совместно с компанией Beijing Gold Way International Trade Company Ltd. (Китай) осуществляют изготовление, поставку и ввод грохотов в эксплуатацию.
В большинстве случаев для классификации руд и песков применяют вибрационные грохоты. В отечественной практике их принято разделять на аппараты легкого, среднего и тяжелого типов в зависимости от плотности материала, поступающего на грохочение, – 1 600, 1600–2700 и более 2 700 кг/м3 соответственно.
По типу создаваемых колебаний наиболее распространенными являются инерционные, полувибрационные и самобалансные грохоты:
· Инерционный грохот приводится в движение при помощи установленных на валу грохота дебалансов.
· Полувибрационный (гирационный) грохот совершает круговые колебания в вертикальной плоскости.
· Самобалансный грохот приводится в движение парой самобалансных вибраторов, установленных на корпусе.
Размер и тип грохота подбирается под конкретную задачу с учетом таких параметров, как гранулометрический состав, удельный вес и максимальная крупность питания, требуемая производительность и количество получаемых фракций крупности, абразивность материала, вид рассева (сухой или мокрый) и др.
Грохоты могут оснащаться одной или несколькими просеивающими поверхностями (деками). В качестве них используют проволочные сетки, перфорированные металлические листы, полиуретановые карты и колосниковые решетки.
Наибольшим значением живого сечения обладают проволочные сита, их применяют при грохочении мелкого материала (5–10 мм). Полиуретановые поверхности, как правило, используют, когда нужна высокая износостойкость и долгий срок службы при классификации материала крупностью до 350 мм. Металлические перфорированные сита способны выдерживать значительные ударные нагрузки, поэтому нашли широкое применение в скруббер-бутарах и дражных бочках, в исходном питании которых могут попадаться куски породы размером до 500–1000 мм. Колосниковые решетки предназначены для предварительного грохочения (отделения негабаритов).
Материалы для изготовления грохотов подбираются в соответствии с нуждами заказчика. В основном это конструкционные и нержавеющие марки сталей, рассчитанные на высокие вибрационные нагрузки.
Современные требования к объемам переработки обуславливают необходимость применения высокопроизводительного оборудования с большой площадью грохочения. В зависимости от характеристик исходного сырья и крупности классификации уже при производительности 150–200 т/ч может потребоваться грохот с габаритными размерами, превышающими стандартные транспортные.
Транспортировка негабаритного оборудования – достаточно сложный процесс, который требует соблюдения множества нюансов. К нему следует подготовиться заранее: найти подходящий транспорт, выстроить маршрут, оформить документы, справки, сделать маркировку и многое другое.
Крупные размеры – не единственный признак нестандартного груза. Обычно он отличается еще и значительным весом. Для перевозки негабаритного и тяжелого оборудования используется специальный транспорт, что вкупе с оформлением документации и разрешений приводит к увеличению транспортных расходов.
Чтобы снизить затраты на транспортировку и, следовательно, общую стоимость грохота, Инженерно-коммерческий центр АО «Иргиредмет» практикует поставку оборудования в разобранном виде со сборкой на месте эксплуатации.
Поставка в разобранном виде требует строжайшего контроля на всех стадиях. Все оборудование, включая защитные кожухи, зумпфы и желоба приема-транспортировки продуктов обогащения, предварительно собирается в цехах завода и проходит испытания продолжительностью не менее 72 часов. В процессе тестов обязательно фиксируется чистое время работы, температура обмоток электродвигателей и подшипниковых узлов, нагрузка на электродвигатели, амплитуда, частота и направления вибраций. Внештатные ситуации моделируются проверкой алгоритма противоаварийных защит в программной среде S7-PLCSIM.
После завершения испытаний грохот разбирается, детали проходят процедуры осмотра отделом технического контроля. На них наносятся защитное лакокрасочное покрытие и маркировка, оборудование упаковывается.
Во время сборки элементов крайне важно правильно установить все болтовые соединения. Для этого специалисты Инженерно-коммерческого центра используют отрывные болты, позволяющие обеспечить оптимальный момент затяжки и быструю сборку.
Поставляемые АО «Иргиредмет» грохоты нашли широкое применение на золоторудных и алмазосодержащих месторождениях, в подготовке гранатовых и янтароносных песков к обогащению, классификации сподуменовых руд. Эксплуатирующие организации отмечают высокий уровень качества и длительный срок службы оборудования.
Авторы:
Чжу Я., генеральный директор Beijing Gold Way International Trade Company Ltd.
Лучко М.С., главный инженер проекта, Инженерно-коммерческий центр АО «Иргиредмет»