Найти в Дзене
Брокк демонтаж

Системы управления демонтажными роботами: как технологии меняют строительную отрасль

Современный демонтаж уже не ассоциируется с десятками рабочих, отбойными молотками и облаками цементной пыли. На смену ручному труду приходят роботизированные комплексы, управляемые с помощью цифровых систем. Как устроены эти технологии? Кто и как контролирует машины? И можно ли доверить роботам сложные задачи?
Роботы для демонтажа, такие как BROKK, работают под контролем операторов, но с разной степенью автономности: Интересный факт: В Швеции робот BROKK с LiDAR-сканированием самостоятельно демонтировал атомный реактор, сократив сроки работ на 40%. Современные системы оснащены: Пример из Петербурга: При демонтаже цеха на «Парнасе» робот с камерами 360° передавал оператору панорамное видео, что исключило ошибки в «слепых» зонах. Роботы уже изменили демонтажную отрасль, но полный отказ от людей пока невозможен. Оптимальный вариант — симбиоз автоматики и человеческого опыта, где машины берут на себя риски, а специалисты контролируют результат.
Оглавление

Современный демонтаж уже не ассоциируется с десятками рабочих, отбойными молотками и облаками цементной пыли. На смену ручному труду приходят роботизированные комплексы, управляемые с помощью цифровых систем. Как устроены эти технологии? Кто и как контролирует машины? И можно ли доверить роботам сложные задачи?

1. Как управляют демонтажными роботами?

Роботы для демонтажа, такие как BROKK, работают под контролем операторов, но с разной степенью автономности:

Три уровня управления:

  1. Ручной режим
    Оператор управляет роботом с пульта в реальном времени.
    Пример: Точечный демонтаж в стесненных условиях.
  2. Полуавтоматический
    Робот выполняет запрограммированные действия (например, резку по разметке), но требует контроля.
    Пример: Алмазная резка проемов по заданным параметрам.
  3. Автономный (экспериментальный)
    ИИ анализирует объект через датчики и сам выбирает стратегию.
    Пример: Разбор завалов в опасных зонах без участия человека.
Интересный факт: В Швеции робот BROKK с LiDAR-сканированием самостоятельно демонтировал атомный реактор, сократив сроки работ на 40%.

2. Что «видит» и «чувствует» робот?

Современные системы оснащены:

  • Датчиками силы — регулируют давление на инструмент, избегая повреждений.
  • 3D-сканерами — строят карту объекта для точного планирования.
  • Камерами с ИК-подсветкой — работают в задымленных/запыленных условиях.

Пример из Петербурга: При демонтаже цеха на «Парнасе» робот с камерами 360° передавал оператору панорамное видео, что исключило ошибки в «слепых» зонах.

-2

3. Ключевые технологии управления

a) Дистанционные пульты

  • Радиус действия — до 500 м.
  • Видеотрансляция в HD-качестве.

b) Программное обеспечение

  • BROKK Connect — облачная аналитика для оценки износа деталей.
  • Husqvarna Fleet Services — контроль парка роботов онлайн.

c) Искусственный интеллект

  • Алгоритмы предсказывают риски обрушения.
  • Тест в Германии: ИИ снизил количество аварий на 25%.

Будущее: что нас ждет?

  • Роботы-рои — группа машин для сложных объектов (например, демонтаж мостов).
  • Дополненная реальность — оператор в VR-шлеме видит «сквозь» стены.
  • Биометрический контроль — система следит за усталостью оператора.
-3

Вывод: доверять, но проверять

Роботы уже изменили демонтажную отрасль, но полный отказ от людей пока невозможен. Оптимальный вариант — симбиоз автоматики и человеческого опыта, где машины берут на себя риски, а специалисты контролируют результат.