Очистка сточных вод — это крайне ответственная задача. Даже если предприятие решает не разрабатывать оборудование самостоятельно, а закупать его у подрядчиков, сложности могут возникнуть там, где вы ожидаете их меньше всего.
Часто заказчики сталкиваются с просроченными сроками, срывами графиков пуско-наладки или даже с отказом подрядчика от исполнения своих обязательств уже после подписания договора.
Именно в такой ситуации оказался наш клиент — и обратился к нам за помощью, когда времени на раздумья уже практически не осталось.
Производство столкнулось с необходимостью внедрения надёжной и синхронизированной системы очистки сточных вод. В сжатые сроки мы взяли на себя проектирование и реализацию комплекса оборудования, в том числе нестандартной конфигурации станции дозирования реагентов.
Особенности решения
Хотя проект предусматривал установку двух станций дозирования, по факту были смонтированы четыре независимых линии, каждая с собственной бочкой и реагентом. Это решение потребовалось из-за различных этапов обработки и специфики применяемых реагентов:
· 1-я бочка — кислота, необходима для корректировки pH;
· 2-я бочка — коагулянт, запускающий процесс образования крупных загрязнённых фрагментов;
· 3-я бочка — анионный флокулянт, подобранный под флотатор;
· 4-я бочка — катионный флокулянт, применяемый для улучшения работы дегидратора.
Обычно станции дозирования имеют запасную бочку, обеспечивая непрерывную работу во время промывки или смены реагента. Однако в данном проекте, по требованию заказчика, такая конфигурация не предусматривалась. Несмотря на это, система спроектирована с расчётом на стабильную и эффективную работу.
Интеграция с оборудованием
Станция дозирования будет встроена в уже существующую на объекте линию очистки, которая включает в себя:
· напорный флотатор производительностью 5м³/ч для удаления жиров и мелкодисперсных загрязнений;
· блок приёма и гашения пены после флотатора;
· дегидратор для обезвоживания осадка.
Отдельное внимание заслуживает единый шкаф управления для дегидратора и блока приёма пены. Такое техническое решение позволяет синхронизировать работу узлов, упрощает интеграцию в общую систему автоматизации объекта и снижает время монтажа и настройки.
Проект был реализован в кратчайшие сроки и адаптирован под текущие технологические процессы на предприятии. Заказчик получил готовое решение, которое успешно выполняет задачи по очистке сточных вод и может быть масштабировано в будущем.