Современное производство пластиковых изделий требует не просто подбора станков, а точных цифровых моделей, способных предсказать поведение материала, оптимизировать циклы литья и исключить дорогостоящие ошибки. Компания «Линксим Текнолоджи» использует цифровых двойников (Digital Twins) для проектирования высокоэффективных линий литья пластмасс, включая сложные системы многокомпонентного литья.
Что такое цифровой двойник в литье пластмасс?
Цифровой двойник – это виртуальная копия реального производства, которая:
- Моделирует физические процессы (течение расплава, охлаждение, усадку)
- Прогнозирует дефекты до запуска линии
- Оптимизирует настройки без остановки оборудования
Пример: При проектировании пресс-формы для медицинских изделий цифровой двойник позволяет заранее определить зоны возможного коробления и скорректировать конструкцию.
Как «Линксим Текнолоджи» применяет цифровые двойники?
1. Проектирование линий литья «под ключ»
Компания использует современные технологии для:
- Расчёта оптимального количества ТПА и их расстановки
- Подбора материалов с учётом вязкости, усадки, термостабильности
- Снижения энергопотребления на 15-30%
Пример: При создании линии для многокомпонентных авто-деталей цифровая модель помогла сократить время переналадки с 6 часов до 40 минут.
2. Оптимизация многокомпонентного литья
Цифровой двойник позволяет:
- Симулировать последовательность впрыска (например, сначала жёсткий пластик, затем мягкий уплотнитель)
- Предотвращать смешивание материалов в зоне перехода
- Автоматически корректировать температуру и давление для каждого компонента
Результат: Снижение брака с 8% до 0,7% на сложных изделиях.
3. Предиктивная аналитика и обслуживание
Датчики на реальном оборудовании передают данные в цифровую модель, которая:
Предупреждает о возможных поломках (например, износ червячного узла ТПА)
Рекомендует оптимальные режимы работы
Сравнивает фактическое и расчётное качество изделий
Преимущества цифровых двойников перед традиционными методами
Перспективы технологии:
Полная автономия – самонастраивающиеся линии на основе ИИ
Интеграция с 3D-печатью пресс-форм – ускорение изготовления оснастки в 3 раза
Блокчейн для контроля качества – запись параметров каждого изделия в неизменяемый реестр
Вывод: стоит ли внедрять цифровые двойники?
Да – если производство требует высокой точности и быстрой адаптации (медицина, электроника, авто).
Нет – если выпускаете простые изделия малыми сериями без частых изменений.
Теги: #литьепластмасс, #цифровойдвойник, #инжиниринг, #промышленность, #линксим