Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Атомная энергия 2.0

«Чепецкий механический завод» Росатома запустил автоматизированную линию производства циркониевых втулок для топлива реакторов ВВЭР

Производственный комплекс объединяет четыре ключевые технологические операции, которые ранее выполнялись вручную на разных производственных участках: измерение и взвешивание поступающей трубы, нарезка втулок, формирование геометрии торца и сортировка изделий. Если ранее на этих операциях было задействовано более 20 сотрудников и 6 станочных единиц, то сейчас всем производственным процессом управляет один оператор с центрального пульта. Оборудование оснащено лазерными и оптическими 2D-микрометрами, манипуляторами и позволяет в автоматическом режиме сортировать и проверять качество изделий на каждом этапе. Благодаря внедрению линии удалось в 2 раза увеличить скорость производства комплектующих, изготовление одной втулки сейчас занимает не более 5 секунд. Автоматизированная линия способна производить порядка 40 типоразмеров втулок из сплава циркония Э110, необходимых для обеспечения ключевыми элементами водо-водяные энергетические реакторы «Росатома» в России и на зарубежных площадках.
   , ,
, ,

На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ, предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская республика) введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная линия производства втулок – заготовок под ячейки дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок (ТВС) для реакторов ВВЭР-1000, ВВЭР-1200 и ВВЭР-440.

Производственный комплекс объединяет четыре ключевые технологические операции, которые ранее выполнялись вручную на разных производственных участках: измерение и взвешивание поступающей трубы, нарезка втулок, формирование геометрии торца и сортировка изделий. Если ранее на этих операциях было задействовано более 20 сотрудников и 6 станочных единиц, то сейчас всем производственным процессом управляет один оператор с центрального пульта.

 📷
📷

Оборудование оснащено лазерными и оптическими 2D-микрометрами, манипуляторами и позволяет в автоматическом режиме сортировать и проверять качество изделий на каждом этапе. Благодаря внедрению линии удалось в 2 раза увеличить скорость производства комплектующих, изготовление одной втулки сейчас занимает не более 5 секунд.

Автоматизированная линия способна производить порядка 40 типоразмеров втулок из сплава циркония Э110, необходимых для обеспечения ключевыми элементами водо-водяные энергетические реакторы «Росатома» в России и на зарубежных площадках. В перспективе производственный комплекс может быть адаптирован для производства комплектующих из нержавеющей стали для реакторных установок на быстрых нейтронах.

 📷
📷

Оборудование разработано специалистами Чепецкого механического завода совместно с отечественным производителем и является уникальным для предприятий атомной отрасли.

«Производство циркониевых комплектующих для топлива АЭС сегодня полностью сконцентрировано на площадке завода. Растущие потребности атомной отрасли в компонентах из циркония закономерно ориентируют нас наращивать долю автоматизации процессов, увеличивая количественные, скоростные и качественные показатели нашей работы. Внедрение автоматики и программных продуктов позволяет освобождать работников от рутинных операций, вовлекая кадровые ресурсы, которые в современных условиях становятся ограниченными, в решение творческих задач и высоко квалифицированную деятельность», - отметил генеральный директор Чепецкого механического завода Сергей Чинейкин.

Генеральная схема размещения объектов электроэнергетики в России в перспективе 18 лет предполагает строительство 11 больших и малых электростанций, при этом доля атомной генерации должна увеличится с 18,9 % до 24 %. Такие показатели возможно достичь, только обеспечив потребности новых АЭС в топливе и конструкционных материалах для их изготовления.