Как кабели проходят испытание временем: секреты лабораторного тестирования
Кабель — невидимый герой современной инфраструктуры. Он работает в условиях экстремальных температур, химических воздействий и постоянных механических нагрузок. Но как убедиться, что через 10–20 лет он не выйдет из строя? Ответ — в ускоренных тестах старения, которые проводят на этапе разработки. Рассказываем, как HELUKABEL проверяет долговечность своей продукции, чтобы она служила годами.
Почему старение кабеля — это проблема?
Средний срок службы промышленного кабеля — около 20 лет. За это время оболочка и изоляция могут потрескаться, потерять эластичность или даже разрушиться под действием тепла, холода или агрессивных сред. Такие повреждения опасны: они ведут к коротким замыканиям, авариям, простою оборудования.
Чтобы этого избежать, производители руководствуются строгими стандартами: VDE, UL и другими. Они регламентируют, как материал должен вести себя при длительном нагреве, контакте с маслами или ультрафиолетом. Например, термическое старение — ключевой критерий: кабель должен сохранять функциональность при рабочих температурах в течение всего срока эксплуатации.
Как моделируют 20 лет за пару недель?
Ждать два десятилетия ради теста — нереалистично. HELUKABEL использует специальные камеры старения . Это как «печь времени»: внутри создают повышенную температуру (от 100 до 155 °C) и контролируемую влажность, чтобы ускорить процессы деградации.
Тест длится от 7 до 14 дней — в зависимости от требований стандарта. Перед помещением в камеру и после измеряют прочность на растяжение и удлинение при разрыве . Если показатели ухудшаются более чем на 25–30%, материал считается непригодным. Такой подход позволяет заранее исключить слабые материалы еще до запуска в производство.
А как быть с химическими воздействиями?
Кабели не всегда работают в идеальных условиях. Иногда их окружает масло, топливо или специфические жидкости заказчика. Поэтому в лабораториях HELUKABEL проводят тесты на стойкость к агрессивным средам .
Например, материал погружают в IRM 902 — стандартное гидравлическое масло, имитирующее реальные условия. Иногда клиенты предоставляют свои жидкости, чтобы протестировать кабель именно под их задачи. После выдержки в среде проверяют, сохранил ли материал прочность и гибкость. Только если параметры в норме, материал допускается к производству.
Какие материалы самые «выносливые»?
По данным HELUKABEL, лидерами по устойчивости к старению стали сшитые полимеры (например, XLPE). Они используются в кабелях HELUTHERM, выдерживающих до +150 °C. На втором месте — полиуретаны , которые не боятся механических нагрузок и УФ-излучения.
А вот ПВХ, популярный из-за низкой цены, проигрывает по долговечности: он склонен к растрескиванию при высоких температурах. Однако выбор материала зависит от задач:
- Для стационарной прокладки важна термостойкость.
- В подвижных системах нужна гибкость.
- В зданиях — негорючесть и отсутствие галогенов при горении.
Как повысить устойчивость к старению?
Производители работают над двумя ключевыми факторами:
- Состав материала. Добавление стабилизаторов и модификаторов замедляет окисление и разрушение полимеров.
- Технология производства. При экструзии (нанесении оболочки) важно точно контролировать температуру и давление. Даже малейшее отклонение в параметрах может снизить срок службы.
Если материал не проходит тест, инженеры не спешат его отбраковывать. Сначала они оптимизируют технологию изготовления, а уже потом меняют состав.
Итог: качество рождается в лаборатории
Тестирование на старение — не формальность, а инструмент предотвращения аварий. Благодаря ему производители могут гарантировать, что кабель не выйдет из строя в самый неподходящий момент. Для заказчиков это значит меньше простоев, безопасность и экономия на внеплановых заменах.
P.S. Хотите узнать больше о том, как создаются надежные кабели? Читайте другие статьи блога "Нева Кабель" из серии «Испытания HELUKABEL».