Если в знаменитой абсурдной комедии, собравшей семь статуэток «Оскар», жизнь главной героини напоминает максимальный вселенский хаос прямо по Второму закону термодинамики, то компания «ГЕОРГ» напротив, создаёт противоположную тенденцию, упорядочивая, возникшую недавно энтропию на рынке производства еды, готовыми решениями RESURE для производства и упаковки продуктов питания.
Всё
Всё производство продуктов питания до недавнего времени происходило вручную или, по крайней мере, с использованием большого количества рабочих рук при минимуме автоматизации. В настоящее время самый большой дефицит в любой сфере производства — это как раз люди. Не хватает рабочих рук, следовательно, нельзя не только развивать производство, но и сохранять имеющиеся мощности крайне затруднительно. Как говорится, «нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее».
Компания «ГЕОРГ» разработала готовые решения RESURE от самого маленького лотка до автоматической линии с собственной сервисной поддержкой для производства и упаковки продуктов питания, готовой еды, полуфабрикатов, жидких и пастообразных продуктов.
1. Мы решили проблему с нехваткой рабочих рук быстроокупаемыми автоматическими линиями RESURE для фасовки и упаковки продуктов питания.
2. Снабдили эти линии разнообразными видами современной безопасной упаковки с возможностью её брендирования.
3. Разработали протокол экспертного сопровождения ведущими продуктологами нашей компании, которые:
- Проведут оценку возможностей вашей компании на предмет площадей, необходимых сотрудников для обслуживания линии, стоимость запуска;
- На основании анализа ваших возможностей порекомендуют оптимальное оборудование;
- Подготовят доставку и запуск линии на производстве силами собственной сертифицированной Службой сервиса, которая проведет обучение персонала и проконтролирует выпуск пробной партии сразу после монтажа и запуска линии;
- Обеспечат расходными материалами со склада в Москве;
- Включат компанию в собственный сервисный реестр для оперативного обслуживания и ремонта оборудования.
Везде
Компания «ГЕОРГ» предлагает готовые решения практически для любой отрасли пищевой промышленности и эти решения актуальны для разных сегментов бизнеса — от небольших производств, объёмы которых рассчитаны на небольшие доставки, до крупных предприятий, поставляющих свою продукцию в торговые сети. Это могут быть свежие мясные продукты, полуготовая и готовая еда, соусы и другие жидкие и пастообразные продукты, а также товары для животных.
Стратегия компании — быть везде, где требуется обеспечить автоматизированное производство и комплексное его обслуживание.
1. Продукты из курицы в пакете. Новая автоматическая линия, не требующая найма дополнительных сотрудников и новая технологичная упаковка для этой линии, не требующая ручной укладки в привычный лоток. Это красивый безопасный пакет с газовой средой, салфеткой внутри, которая вклеивается из рулона, а не из стопки и возможностью брендирования по любому дизайн-макету методом нанесения печати. В пакете предусмотрено прозрачное окно, позволяющее покупателю увидеть товар. Стоимость новой упаковки относительно привычного лотка примерно такая же. Современная упаковка позволяет производить огромное количество полуфабриков из курицы, сохраняя их свежесть и полезные свойства. Автоматическая линия RESURE позволяет производителю расширять ассортимент своей продукции бесконечно. Новая упаковка, устройство самой линии, минимум сотрудников и постоянная поддержка компанией «ГЕОРГ» дают производителю бесконечное количество возможностей для расширения производства. Линия находится в ценовом сегменте эконом плюс, а ее качество в сегменте бизнес плюс.
2. Сэндвичи. Автоматическая линия для производства сэндвичей представляет из себя модульную систему, в которую можно включить необходимые для конкретного производства модули. Рабочие помещают нарезанные ультразвуком ломтики в машину нанесения соусов. Соус наносится на один ломтик, после чего два ломтика соединяются в сэндвич через конвейерную линию. После того, как рабочие сформировали сэндвич, он отправляется на ультразвуковую резку. Затем сэндвичи поступают на упаковку. Производить на этой линии можно 600 сэндвичей в час. Линия способна разместиться на 50-и квадратных метрах — это площадь небольшой квартиры. Линия включает:
- Модуль нанесения соуса на ломтик хлеба;
- Конвейерная линия для формирования сэндвичей;
- Ультразвуковая машина для резки тостового хлеба;
- Конвейерная линия-упаковочный модуль;
- Конвейерная линия для готовой продукции;
- Этикетировщик;
- Накопительный стол;
В результате можно увеличить выпуск до 20-и тысяч сэндвичей в смену, а число работников сократить с 30-ти до 9-и человек.
3. Онигири. Это суперпопулярное японское блюдо, представляющее собой колобок или треугольник из риса с начинкой. Их берут с собой на работу, в школу, на пикники. Их готовят дома, продают в супермаркетах. Есть даже специализированные магазины, где продаются исключительно онигири. Исторически онигири — это еда, которую крестьяне брали с собой в поле. Так как Япония долгое время была аграрной страной, онигири получили чрезвычайно широкое распространение. В дневнике придворной дамы и писательницы Мурасаки Сикибу (XI век) упоминаются люди, которые едят шарики из спрессованного риса. В то время такая еда называлась тондзики и часто служила лакомством во время пикников на природе. В России этот простой, сытный перекус набирает огромную популярность и чтобы удовлетворить спрос, требуется увеличивать производство. Автоматическая линия для производства онигири имеет следующие основные узлы:
- Рисовый подъемник;
- Машина для разрыхления риса;
- Формовочная машина;
- Упаковочная машина;
- Машина для наполнения начинкой;
Для запуска производства требуется 25 квадратных метров основной площади и столько же вспомогательной. Количество рабочих, обслуживающих линию, всего 6 человек, при этом производительность за смену от 9600 штук. Окупаемость линии 5 месяцев.
4. Участок за три дня. Самый простой способ — выбрать стандартное полуавтоматическое оборудование для запайки и воспользоваться готовыми стандартными решениями форматов упаковки , которые безусловно имеют целый ряд преимуществ перед индивидуальной разработкой. Преимущества готовых решений:
- Отсутствие срока дизайнерской, инженерной и конструкторской разработки упаковки и запайщика;
- Отсутствие возможных технических ошибок и недоработок на этапе внедрения и на последующих этапах;
- Использование проверенных материалов и рецептур лотков, подходящих к запайщикам;
- Стопроцентная совместимость элементов упаковочной «капсулы»;
- Постоянное наличие необходимых партий расходных материалов на складе;
- Надёжность, эффективность и эргономичность. Компактность оборудования позволяет разместить его в имеющихся условиях. Прочность сварного шва обеспечивает герметичность системы. А на одном оборудовании и на одной-двух матрицах можно упаковать всю линейку продукции для завтрака, обеда и ужина;
Воспользовавшись нашим недорогим стандартным готовым решением, можно запустить участок фасовки готовой еды за три дня и значительно повысить операционную эффективность для таких предприятий, как рестораны, фабрики-кухни, а также для других предприятий общественного питания.
5. Соусы. Автоматизированный розлив соусов. Простое и эффективное решение: компактный скоростной аппарат, занимающий всего 2 квадратных метра, с производительностью 1800 соусов в час. Надёжный и недорогой автомат, его может позволить себе практически каждый производитель.
Сразу
Покупая любое наше готовое решение, заказчик не просто получает качественное оборудование по приемлемой цене, но и сразу весь комплекс услуг с постоянной последующей поддержкой. Как работает компания «ГЕОРГ»:
- Во время консультирования, эксперт изучает проблему заказчика;
- Производит сбор требований к инжинирингу;
- Производит инжиниринг по техническому заданию заказчика;
- Производство осуществляет выход на заданные характеристики оборудования;
- Осуществляет монтаж и запуск оборудования силами собственной Службы сервиса;
- Создаёт регламенты и адаптацию к российской производственной культуре;
- Проводит обучение специалистов предприятия;
- Обеспечивает расходными материалами со склада в Москве;
- Осуществляет оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание.
На данный момент в штате компании 11 сервисных инженеров, которые прошли обучение и получили аккредитацию производителя как специалисты по ремонту и техническому обслуживанию оборудования «Resure». Наши сервисные инженеры проходят регулярные курсы повышения квалификации и ежеквартальные аттестации. Обучением специалистов занимаются непосредственно инженеры с завода-производителя оборудования.
На обслуживание оборудования можно оформить подписку, которая даёт преимущества, в частности, выгодную стоимость ремонта.
Эксперты компании «ГЕОРГ»
- Сергей Дюкарев Руководитель группы проектов АО "Георг Полимер"
+7 (967) 091 34 64 dsa@georgpolymer.ru
- Соколов Андрей Руководитель дирекции продаж АО "Георг Полимер"
+7 (962) 916 36 10 sag@georgpolymer.ru
- Алексей Кирилин Руководитель направления «Готовая ЕДА» АО "Георг Полимер"
+7 (925) 033 01 85 dsa@georgpolymer.ru
- Владислав Дюжев Руководитель группы проектов АО "Георг Полимер"
+7 (977) 800 20 18 vd@georgpolymer.ru