Сварка – ключевой этап промышленного производства. От качества сварных соединений зависят прочность, надежность и срок службы готовой продукции. С каждым годом растет потребность в увеличении объемов производства, в повышении точности, снижении брака и минимизации производственных затрат.
Автоматизация сварочного процесса становится очевидным решением, позволяющим достичь этих целей. Но многие российские заводы продолжают откладывать автоматизацию сварки из-за устоявшихся стереотипов. Но эти мифы давно опровергнуты практикой.
В условиях конкуренции, дефицита квалифицированных кадров и стремительного развития технологий отказываться от роботов – значит проигрывать на рынке своим более технологичным конкурентам.
Развеем распространённые заблуждения о сварочных роботах, которые до сих пор мешают российским производствам сделать шаг вперед.
Миф № 1: «Сварочные роботы – это дорого»
Один из самых устойчивых мифов – это мнение, что автоматизация сварки доступна только крупным предприятиям. На самом деле в каталоге компании YES Robotics представлены решения на любой бюджет.
Мы напрямую работаем с мировыми лидерами индустрии, производство которых расположено в Китае, поэтому можем предложить выгодную цену.
Рассчитаем окупаемость: при средней зарплате сварщика 60–80 тыс. руб./мес. экономия на оплате труда за год составляет более 1 млн рублей. К этому добавляется снижение процента брака, уменьшение расхода материалов и повышение скорости производства.
Например, одни из наших клиентов – предприятие по производству стеллажей в Тюмени внедрило роботизированную ячейку Fanuc совместно с местным поставщиком. Окупаемость составила менее 14 месяцев.
Миф № 2: «Робот не заменит опытного сварщика»
Современный сварочный робот способен выполнять швы с высокой точностью и повторяемостью. Благодаря цифровому управлению и адаптивной системе подачи проволоки он обеспечивает минимальное количество дефектов – особенно при серийном производстве.
Более того, робот может быть запрограммирован на выполнение самых сложных операций: угловые, стыковые, точечные швы, работа с различными металлами и толщинами.
Важно понимать, что задача робота – автоматизировать рутинные и стандартизированные операции. Человек же остаётся ответственным за контроль качества, программирование и координацию работы.
Эффективное взаимодействие: человек задает параметры, контролирует ход работы, выполняет подготовку деталей и финальный осмотр. Робот — выполняет трудоемкую часть работы.
Миф № 3: «Робот требует профессиональных знаний в области программирования»
Еще несколько лет назад это могло быть правдой. Но сегодня системы управления стали простыми и интуитивно понятными. Большинство роботов оснащены сенсорными панелями, встроенными шаблонами и возможностью обучения «по образцу».
Обучить персонал работе с оборудованием можно всего за 2–5 дней.
Например, компания в Уфе внедрила робота Yaskawa. Специалисты прошли онлайн-обучение, затем приглашенный инженер помог настроить первую программу. Через неделю оператор уже самостоятельно запускал программы.
Миф № 4: «Роботы актуальны только для крупносерийного производства»
Современные сварочные роботы отличаются высокой гибкостью. Они легко перенастраиваются под новую продукцию благодаря быстрой смене программ и оснастки.
На самом деле роботы успешно применяются в т.ч и на мелкосерийном производстве, при выполнении заказов и даже в единичном производстве изделий. Это особенно актуально для малых предприятий, стремящихся повысить качество продукции и конкурировать с крупными игроками.
Примеры применения:
- сварка металлической мебели;
- изготовление каркасов для теплиц;
- ремонтные мастерские;
- производство емкостей и контейнеров.
Миф № 5: «Робот не нужен, если есть хорошие специалисты»
Даже опытные сварщики не могут работать круглосуточно. Кроме того, наблюдается серьезный дефицит квалифицированных кадров. По данным Минтруда, в России не хватает около 200 тысяч сварщиков.
Человеческий фактор также влияет на качество: усталость, эмоциональное выгорание, текучесть кадров. Робот же работает стабильно, без ошибок, в любое время суток.
Автоматизация позволяет снизить затраты на оплату труда, сэкономить на найме новых сотрудников и повысить репутацию предприятия как технологически развитого.
На заводе в Нижнем Новгороде в штате числится лишь 1 сварщик, при этом три робота Fanuc работают уже 7 лет без капитального ремонта. Ежегодно проводится плановое техническое обслуживание, и система работает без простоев.
А если хотите усовершенствовать не только сварку, а перейти к комплексной автоматизации своего производства, обратите внимание на покрасочных роботов, они обеспечивают равномерное нанесение лакокрасочных материалов, экологичность, экономию расходных материалов и высокое качество.
Все современные решения для автоматизации производства доступны для заказа в каталоге компании YES Robotics.
А чтобы не пропустить лучшие решения интеллектуального производства для своего бизнеса, подписывайтесь на наш канал Yes-robotics: решения интеллектуального производства.