Компания "Тантал-Металл" реализует помимо прочих работ по металообработке работы на токарно-карусельных станках.
Токарно-карусельная обработка по металлу — это специализированная технология металлообработки для точения массивных и габаритных деталей цилиндрической или конической формы. Она отличается вертикальной осью вращения заготовки, что позволяет обрабатывать крупные изделия, такие как шестерни, маховики, турбинные диски, шкивы, зубчатые колёса и другие. Для выполнения таких работ применяются карусельно-токарные станки, которые могут быть одностоечными (для заготовок диаметром до 2000 мм) или двухстоечными (для изделий диаметром свыше 2000 мм), а также с револьверной головкой для быстрой смены инструментов или с подвижной столешницей для удобства доступа к различным частям детали.
На токарно-карусельных станках выполняются разнообразные операции: точение наружных и внутренних поверхностей, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий, проточка канавок, нарезка внутренней и наружной резьбы, торцевание и создание фасонных поверхностей. Современные станки часто оснащены системами ЧПУ, что повышает точность и автоматизирует обработку. Выполнение токарно-карусельных работ регламентировано профессиональным стандартом «Токарь-карусельщик», утверждённым Минтрудом России.
Преимущества токарно-карусельной обработки
Токарно-карусельная обработка имеет ряд преимуществ. Во-первых, она отличается высокой скоростью благодаря планшайбе и движению траверс, что минимизирует нагрузку на заготовку и шпиндель. Во-вторых, она позволяет обрабатывать тяжёлые и массивные детали благодаря вертикальной ориентации шпинделя и устойчивому столу с радиальными подшипниками. В-третьих, такая обработка обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость, исключая деформации и перекосы заготовки. Универсальность операций также является преимуществом, так как на станках можно выполнять множество задач, включая точение, сверление и нарезание резьбы. Компактность при работе с большими деталями достигается за счёт вертикального расположения рабочего органа, что позволяет экономить производственное пространство. Повышенная безопасность обеспечивается минимальным контактом оператора с режущими инструментами и движущимися частями станка. Кроме того, автоматизация процессов снижает затраты на производство за счёт уменьшения количества ручного труда и брака.
Недостатки токарно-карусельной обработки
Однако токарно-карусельная обработка имеет и недостатки. Высокая стоимость оборудования обусловлена сложностью конструкции и использованием специальных технологий. Эксплуатация и техническое обслуживание требуют квалифицированных операторов и регулярного обслуживания, что может усложнить процесс. Ограничения по типу обрабатываемых деталей связаны с формой или размерами заготовки, что делает её неподходящей для мелкосерийного производства. Энергоёмкость оборудования может быть минусом для небольших производственных цехов и мастерских.
Для токарно-карусельной обработки подходят различные материалы. Цветные металлы, такие как алюминий, медь и латунь, обрабатываются без проблем. Также подходят сталь (нержавеющая и чёрная), сплавы на основе меди (бронза и латунь), титан (при наличии крепких насадок) и чугун. Кроме того, на станках можно работать с конструкционными и нержавеющими сталями, а также неметаллическими материалами.
Токарно-карусельные станки и их виды
Токарно-карусельные станки предназначены для обработки металла и деталей большого диаметра, с которыми традиционные токарные станки справиться не могут. Их конструкция отличается вертикальным расположением оси вращения шпинделя, что напоминает движение карусели. Основные элементы токарно-карусельного станка включают карусельный стол, на котором крепится заготовка и который вращается вокруг вертикальной оси, вертикальный шпиндель, обеспечивающий движение инструмента и задающий параметры обработки, суппорты для фиксации и перемещения резца в горизонтальных и вертикальных плоскостях, а также систему ЧПУ, интегрированную в конструкцию станка, которая программирует подачу инструмента и контролирует скорость вращения заготовки.
Классификация токарно-карусельных станков осуществляется по различным признакам. По точкам опирания они делятся на одностоечные, предназначенные для обработки заготовок диаметром до 2000 мм, и двухстоечные, которые могут обрабатывать изделия с диаметром свыше 2000 мм (до 25 000 мм в зависимости от модели). По виду шпинделя станки бывают с головкой для одного резца, выполняющей только один вид операций без автоматической смены инструментов, и с револьверной головкой, которая позволяет фиксировать и автоматически менять несколько инструментов, ускоряя рабочий процесс. По типу управления различают ручные станки, все операции которых выполняются оператором, и станки с числовым программным управлением, работающие по заранее заданной программе.
Принцип работы токарно-карусельного станка заключается в последовательном выполнении операций. Заготовка надежно крепится на карусельном столе, который начинает вращаться вокруг вертикальной оси. Одновременно с этим резец, установленный на суппортах, перемещается как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях. ЧПУ-программирование задает последовательность операций, контролирует параметры резания и обеспечивает автоматическую подачу инструмента, что позволяет достигать высокой точности обработки.
Токарно-карусельные станки широко применяются в различных отраслях промышленности. В авиационной промышленности они используются для обработки элементов двигателей, шасси и других крупногабаритных компонентов. В судостроении эти станки применяются для производства элементов корпуса судов, штевней и рулевого управления. В энергетике токарно-карусельные станки необходимы для изготовления компонентов турбин и генераторов, что требует высокой степени точности и надежности обработки.