Как два робота делают работу быстрее и дешевле: кейс автоматизации склада в ритейле

Узнайте, как связка робота-манипулятора и автономного тягача изменила работу склада: реальный пример из продуктового ритейла

Современный продуктовый ритейл требует скорости, точности и безопасности в работе склада. Ручной труд сдерживает рост — но есть решение. Мы расскажем, как инновационная связка двух роботов — манипулятора и автономного тягача — помогает крупному ритейлеру выйти на новый уровень эффективности.

Проблемы, с которыми сталкиваются склады ритейлеров

Складская логистика в ритейле — одна из самых затратных и сложных областей. Руководители складов ежедневно сталкиваются с целым комплексом проблем:

Высокие затраты на персонал и текучка кадров. Работа грузчика физически тяжелая, монотонная и низкооплачиваемая. Люди часто увольняются, а поиск новых сотрудников требует времени и денег. При этом зарплатный фонд складского персонала может составлять до 30% от общих операционных расходов.

Ошибки при ручной перекладке и транспортировке. Человеческий фактор неизбежен: неправильно сформированная паллета, перепутанные товары, повреждения при погрузке. Каждая ошибка оборачивается потерями — от нескольких тысяч до сотен тысяч рублей в зависимости от масштаба.

Простои и травмы снижают продуктивность. Работник может заболеть, получить травму или просто устать к концу смены. Склад теряет в скорости обработки заказов, а компания несет расходы на больничные и компенсации.

Растущие требования к скорости. Клиенты ожидают доставку на следующий день или даже в день заказа. Это означает, что склад должен обрабатывать заказы быстрее, чем когда-либо прежде.

Решения ГК «Умный Сервис» помогают эффективно справляться с ключевыми проблемами складов ритейлеров — от нехватки персонала до медленной обработки заказов и логистических сбоев.

Решение: синхронная работа робота-манипулятора и автономного тягача

Ответ на эти вызовы — автоматизация склада с помощью умной связки двух роботов. Каждый выполняет свою задачу, но работают они как единая система.

Робот-манипулятор: точность и скорость формирования паллет

Робот-манипулятор — это высокоточная машина, которая заменяет человека в самых трудоемких операциях:

• Перекладывает коробки с конвейера или стеллажей с точностью до миллиметра
• Формирует паллеты по заданным параметрам — высота, вес, тип товара
• Работает без перерывов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
• Адаптируется к разным товарам благодаря системе технического зрения

Современные манипуляторы обрабатывают до 1000 коробок в час — это в 2-3 раза быстрее самого опытного грузчика. При этом каждое движение рассчитано и выверено, что исключает повреждения товара.

Робот-манипулятор повышает точность сборки и упаковки, снижая количество ошибок и обеспечивая стабильное качество на производственной линии.

Автономный тягач (FMR): умная транспортировка готовых паллет

Автономный тягач (FMR — Flexible Mobile Robot) берет на себя логистику внутри склада:

• Перевозит готовые паллеты от места формирования до зон отгрузки или хранения
• Точно следует маршруту с помощью лазерной навигации и системы датчиков
• Интегрируется с WMS (система управления складом) и получает задания автоматически
• Объезжает препятствия и адаптируется к изменениям планировки склада

FMR может перевозить паллеты весом до 1,5 тонн и работает со скоростью до 6 км/ч — быстрее человека с электротележкой, но при этом абсолютно безопасно.

Гибкий мобильный робот (FMR) ускоряет внутреннюю логистику и снижает нагрузку на персонал, обеспечивая безопасную и бесперебойную транспортировку грузов.

Как работает синхронизация

Настоящая эффективность достигается благодаря слаженной работе двух роботов:

1. Робот-манипулятор формирует паллету по заданным параметрам и отправляет сигнал о готовности в единую систему управления
2. FMR получает задание и автоматически подъезжает к месту погрузки
3. Паллета грузится на тягач, который везет ее в назначенную зону склада
4. Процесс повторяется непрерывно — пока один FMR везет груз, второй уже готов к следующей загрузке

Система работает как часовой механизм: никаких простоев, ожиданий и человеческих ошибок.

Синхронизация двух роботов обеспечивает бесперебойную логистику без простоев и ошибок, работая как точный и слаженный механизм.

Результаты для бизнеса: цифры говорят сами за себя

Внедрение робототехнического комплекса дает измеримые результаты:

Скорость увеличивается в 2-3 раза. Там, где бригада из 4 грузчиков обрабатывала 300-400 коробок в час, связка двух роботов справляется с 800-1000 коробками. Это прямое сокращение времени обработки заказов.

Экономия на персонале достигает 60%. Вместо 12 грузчиков в три смены достаточно 2-3 операторов для контроля работы роботов. Экономия только на зарплатах составляет до 2 миллионов рублей в год для среднего склада.

Надежность работы 99,5%. Роботы не болеют, не уходят в отпуск и не устают. Плановое техническое обслуживание занимает менее 1% рабочего времени.

Безопасность повышается кардинально. Исключается риск травм при подъеме тяжестей и столкновений с техникой. Страховые выплаты и больничные сокращаются практически до нуля в автоматизированных зонах.

Роботизированные решения для складов и производств ускоряют процессы, снижают затраты и повышают стабильность операций за счёт автоматизации рутинных задач.

Реальный кейс: как это работает на практике

Группа компаний «Умный сервис» реализовала это решение для крупного продуктового ритейлера. Проект охватил главный распределительный центр площадью 15 000 кв. метров с оборотом более 10 000 паллет в день.

Этапы внедрения:

• Аудит текущих процессов и планировки склада
• Проектирование маршрутов и зон работы роботов
• Интеграция с существующей WMS и ERP-системами
• Установка и настройка оборудования
• Обучение персонала работе с новой системой

Особенности проекта: Система спроектирована так, чтобы работать параллельно с человеческими процессами на переходном этапе. Это позволило не останавливать работу склада во время внедрения.

Первая партия роботов — один манипулятор и два автономных тягача — уже установлена и проходит финальную настройку. Полноценная работа начнется в этом месяце.

По предварительным расчетам, инвестиции в автоматизацию окупятся за 18 месяцев, а дальше будут приносить чистую экономию более 3 миллионов рублей ежегодно.

ГК "Умный сервис" является партнером крупнейших китайских производителей робототехники, адаптируя лидирующие позиции под рынок РФ

Будущее складской логистики уже здесь

Автоматизация склада — это не тренд будущего, а текущая необходимость для сохранения конкурентоспособности. Решения, подобные связке робота-манипулятора и FMR, быстро становятся новым стандартом в индустрии.

Компании, которые внедряют умную логистику сегодня, получают значительное преимущество: они могут предложить более быстрое обслуживание при меньших затратах. Те, кто откладывает автоматизацию, рискуют отстать безвозвратно.

Технологии робототехники развиваются быстро, становятся доступнее и универсальнее. То, что еще пять лет назад казалось фантастикой, сегодня работает на реальных складах и приносит реальную прибыль.

Хотите узнать, как автоматизация склада может работать в вашей компании?

Свяжитесь с экспертами ГК «Умный сервис» — мы проведем бесплатный аудит вашего склада и рассчитаем потенциальную экономию от внедрения робототехнических решений. Первая консультация всегда бесплатна.